Термический пресс — SU 517513 (original) (raw)
(5 17.03 22) За 21) 2113520/27 заявкис присоединени сударственнын комитет авета Министров СССР о делам изобретенийБюллетень2 публик открытий икования описания 12.07.76 та о(71) Заявитель 54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕС ласти обработ ости к констр Изобретение относится к об ки металлов давлением, в части укциям термических прессов.Известен термический пресс, содержащий станину, выполненную в виде верхней и нижней траверс, стянутых колоннами, а также соединенный с инструментом нагреваемый силовой элемент, выполненный в виде полого штока с установленным в нем дополнительным штоком, связанным с последним посредством промежуточного элемента. Для упрощения конструкции и повышения качества изготавливаемых изделий в предлагаемом прессе промежуточный элемент выполнен в виде размещенной в полом штоке и охватывающей дополнительный шток втулкто с фланцем из материала с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения, взаимодействующим с одним торцом полого штока, другой торец которого соединен с инструментом, при этом пресс снабжен устройством предварительного сжатия заготовки, выполненным в виде размещенного на нижней траверсе приводного винта, воздействующего на дополнительный шток силового элемента через промежуточную плиту, перемещаемую по колоннам, и закрепленным на верхней траверсе датчиком усилия сжатия заготовки, связанным с системой авторегулирования нагрева силового элемента,смонтированной на прессе,На чертеже изображен предлагаемый термический пресс, общий вид.Он содержит станину, выполненную в видеверхней 1 и нижней 2 траверс, стянутых ко-,лоннами 3, силовой элемент в виде пологоштока 4 и размещенного в нем дополнительного штока 5, а также установленный в штоке 4 промежуточный элемент, выполненный ввиде втулки 6 с фланцем 7. Штоки 4 и 5 выполнены из материала с большим коэффициентом линейного расширения, например изцинкого сплава, а фланец 7 - из материала15 с минимально возможным коэффициентом линейного расширения.Для уменьшения влияния окружающей среды на работу пресса силовой элемент заключен в теплоизоляционный кожух 8.20 Устройство предварительного сжатия заготовки выполнено в виде размещенного нанижней траверсе 2 самотормозящегося винта9 с приводом от редуктора 10. Винт 9 перемещает по колоннам 3 плиту 11, на которой25 закреплен через изоляционную прокладку (начертеже не показана) шток 5.Непосредственно на рабочем элементе через изолирующую прокладку закреплена подогревательная плита 12. Верхняя подогрева 30ельная самоустанавливающаяся плита 13517513 Составитель О. МедведеваРедактор Л. Василькова Техред Е. Подурушииа Коррек Лейзермаи Заказ 1571/15 И ЦНИИПИ Госуд п 113035д.1426 рствеиного коми делам изобрете Москва, Ж, Р Тираж 929ета Совета Министров СССш и открытийушская наб., д. 4/5 Поди ис я пр Сапунова 2 ипог подвешена на четырех болтах 14 к верхней траверсе 1 так, что между плитой 13 и датчиком усилия 15 имеется зазор в начале работы термического пресса для исключения сигнала с датчика 15, например, от усилия, которое может быть создано болтами 14. Верхняя траверса 1 закреплена с помощью гаек 16 на четырех колоннах 3. Между плитами 12 и 13 помещается заготовка 17. Датчик 15 через систему 18 авторегулирования соединен с силовым элементом,Предлагаемый пресс работает следующим образом, В исходном положении плита 11 опущена до предела. Между плитами 12 и 13 помещается заготовка 17. При помощи винта 9 плита 11 с укрепленными на ней силовым элементом и плитой 12 поднимается, сжимая заготовку 17 между плитами 12 и 13. Как только плита 13 войдет в соприкосновение с датчиком 15, последний выдаст сигнал, пропорциональный текущему значению усилия сжатия. Сжатие заготовки 17 винтом 9 продолжается до достижения предварительного усилия, которое составляет 70 в : 80% от рабочего. После этого включается нагрев силового элемента, увеличение размеров которого доводит усилие сжатия до величины рабочего и затем поддерживает его в заданных пределах с помощью системы авторегулирования. Система авторегулирования также поддерживает при необходимости требуемую температуру подогревательных плит 12 и 13. Формула изобретения Термический пресс, содержащий станину,выполненную в виде верхней и нижней тра верс, стянутых колоннами, а также соединенный с инструментом нагреваемый силовой элемент в виде полого штока с установленным в нем дополнительным штоком, связанным с последним посредством промежуточного эле мента, отл ич а ю щи й с я тем, что, с цельюупрощения конструкции и повышения качества изготавливаемых изделий, промежуточный элемент выполнен в виде размещенной в полом штоке и охватывающей дополнительный 15 шток втулки с фланцем из материала с минимальным температурным коэффициентом линейного расширения, взаимодействующим с одним торцом полого штока, другой торец которого соединен с инструментом.20 2. Термический пресс по и. 1, отлич ающ и й с я тем, что он снабжен устройством предварительного сжатия заготовки, выполненным в виде размещенного на нижней траверсе приводного винта, воздействующего на до полнительный шток силового элемента черезпромежуточную плиту, перемещаемую по колоннам.3. Термический пресс по пп. 1 и 2, отл ич ающийся тем, что он снабжен закреп ленным на верхней траверсе датчиком усилиясжатия заготовки, связанным с системой авто- регулирования нагрева силового элемента, смонтированной на прессе.