Способ изготовления цельнокатаных колес — SU 530723 (original) (raw)
тес он неЮ:.сеМ ОП ИСМ" ИЗОБРЕТЕН Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик 1),530723 АВТОРСКОМУ СОЙДЕТЕ(б 1) Дополните к авт. св Заявлено 30.06,75 (21 ц, Кл,е 0 21 Н 1/02 с присоел (23) Приор (43) Опубл и заявкиосударственный комитетСоеета Министрае СССРпо делам изобретенийн открытий тет иковано 05,10,76 Бюллете опубликования описания 0(72) А втор ы изобретения М, С, Валетов, В, А. Непорожний, Ни Г. А. Блажно 1) Заявитель нстит ной металлурги 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Ц КАТАНЫХ КОЛ катаных колес, по которому проводят осаДФ,ку, разгонку и формовку колесной заготов-т,ки, п атку колеса, выгибку диска, калибвк ода и термическую обработку колирса.Однако при изготовлении колес известным9способом в зонах ступицы и обода (наибо-лее металлоемких элементах колеса) наблюдается малодеформированная, практически литая структура металла, характеризуют,щаяся повышенной газонасыщенностью, что,может привести к образованию флажков вэтих зонах и снижает качество колес,Цель изобретения - повышение качествйколес,рок у об ро ижения этой цели прпо которому разгонк тием металла в зоне 95%, а в процессе ф жный диаметр обода,величине внутренний длагаету осушестЬступицы,рмовки по-,не превы-.диаметр я досособ,с обжам 75 т нарий по ся с т равнь лучаю шаюш обода отового колеса. Изобретение относится к обработке меаллов давлением. Известен способ изготовления цельноНа чертеже показана технологическаясхема изготовления цельнокатаных колес попредлагаемому способу.На чертеже обозначено;1-ая стадияисходная заготовка;.ц -ая стадия - заготовка после осадки в.;верхнем плавающем калибровочном кольце;Ц -я стадия - заготовка после глубокойразгонки фигурным пуансоном;щ 9-ая стадия - отформованная заготовка снаружным диаметром обода, равным внутреннему диаметру обода раскатанного колеса,у -ая стадия - колесо после стана,у-ая стадия - колесо после выгиби диска, калибровки обода по ширине и прошивки отверстия в ступице.П р и м е р, Нагретую до температурыдеформирования (выше 1200 С) колеснуюзаготовку осаживают между гладкимн пли-,о 0 тами с верхним плавающим калибровочным,кольцом, после чего осуществляют глубо.кую разгонку центральной зоны заготовкифигурным пуансоном с обеспечением обжатия 75-95% зон металла, идущих в даль 25 нейшем на формирование центральной час30723 ПИ Заказ 5429/170 раж 1077 тисн о дал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная ти ступицы, Затем на формовочном прессе ,формуют ступицу окончательных размеров с обеспечением дополнительного обжатия металла центральных зон ступицы, равного 8-25%, а также изготовку объема мвЬ талла для обода,При этом наружный диаметр обода отформованной заготовки О должен быть равным или меньше внутрен-, него диаметра обода раскатаного колеса К В16На колесопрокатном стане проводят глу бокую осадку обода по ширине с последуюФей его раскаткой по диаметру,причем соблюдение условия О й В" обеспечиваюВ ,проработку всего объема металла обода зьф готовки с заданной степенью деформации,На выгибном прессе производят выгибк диска, калибровку обода и прошивку центрац ного отверстия. Закщочительаой операцией является термообработка колеса.ИПрименение предлагаемого способа произ водства железнодорожных колес обеспечиваем; более полную проработку металла отдельньф элементов колеса, что уменьшает флокеночувствительность металла центральных зон,обода и ступицы, повышает механическиесвойства и тем самым увеличивает надежность колес в эксплуатации,Формула изобретения Способ изготовления цельнокатаных колфс,включакнций осадку, разгонку и формовкуколесной заготовки, проктку колеса, выгибку диска, калибровку обода и термичеГкую обработку, колеса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью цовышениякачества колес, разгонку осуществляют собжатием металла в зоне ступицы, равным75-95%,.а в процессе формовки получаютнаружный диаметр обода, не превышающийпо величине внутренний диаметр обода готового колеса,Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе: М, К Шифрин фйефекты цельнокатаных колесф, Металлургиздат, Москва, 1969 г.,стр. 21