Электродное покрытие для износостойкой наплавки — SU 531700 (original) (raw)
53700 Союз Советских Социалистических Республик) .". Кл.- В 23 К 35365 присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР(088.8) иковано 15.10,76. Бюлл опубликования опнсанн пуб обретени1 тнй лам Да 4.1 0.7(71) Заявитель ии институтубопроводов сесоюзныи научно-исследовател о строительству магистральных(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕЛЯ ИЗНОСОСТОИКОВ НАПЛАВКИ Изобретение относится к области сварки,частности к составу электродного покрытиядля износостойкой наплавки, преимущественно высокомарганцовистыю сталей, эксплуатируемыю в условиях интенсивного абразивногизноса и ударных нагрузок.Известно электродное покрьсостойкой наплавки 11, содерФеррованадийФерротитанФерромолибден 4 - 6Феррониобий 0,3 - 0,5Феррохром ОстальноФерромарганец 1,5 - 2Ферросилиций 1 - 2Плавиковый шпат 5 - 7Графит 4 - 6 прн следующем О 1 . 10 - 24 6 - 16 45 - 55 6 - 10 1- -2,0мрам нтов,ошок и ом пои миниевыи порсоотношении 1МраморПлавиковый шпФеррохромГрафитФерросилицийФерромарганецФерромолибденНикелевый пороАлюминиевый п 1 тие для изножащее, вес. %:3 - 5 8 - 12 1 - 2,03 - 83 - 81- -1,5 ошок Электродное покробычной теюнологиинатриевого стеклакомпонентов и нанесстержень проволокиэффициент веса обм160%. Прокалка пртуре 250 С в течениэтими электродами пном токе обратной п НН 51 и с 1 Ко 0 -ра- ВК 11 51 Нзвестного то, что о прочностиз выс еобюодим онаплавле ия - пов наплавлен динения хн НМ 1 дую 1 цне Рекомендуютсаплавки. 4 .511 сил 11 то 1 ф,а 2 - -30 Б, 1 н 1 н50 80 А, нан 1,лектродяженнеа тока диаметре 60 А, нап 5 мм - сн 2530 Б. При 130 - 1 метре жениелагаемое т никеле покрытие допо 1 й порошок, алюНедостатком икрытия являетсяпечить требуемойновным металломстали, а также ни ударостойкостиЦель изобретенударостойкостипрочности его соевистой сталью.Для этого преднительно содержи электродного по- но не может обеси соединения с осокомарганцовистой й износостойкости нного металла. ышение износо- и ного металла и с высокомарганцоытие изготовляетсяс прнмененнем жндкпутем персы ешнваения в виде обмазкнСв - 08 нлн Св - -08 А.азкн в нределаю 14оизводится прн темпее одного часа. Наглароизводнтся на постоолярностн.По предлагаемым составам были изготовлены электроды, содержащцс, вес. %:1 состав 2 состав 3 состав 8203.722,01,0 УглеродХромНикельМолибденМарганецКремний 2,64161,51,40,7 2 14 1,8 0,6 1,6 0,5Наплавлецный металл имел слсдующий химический состав, %: Коэффициент относительной изнэсостойкости1.предлагаемый состав 2-предлагаемый состав 3-предлагаемый состав 2 02 2,51 6,06 56 5.7 46 1,8 6,0 51 Высокие износо- и ударостойкость наплавленного металла обеспечиваются молибденом, который измельчает структуру, а также феррохромом, который наряду с молибденом образует карбиды Сг 7 Сз и Мо,С. Формула изобретения Электродное покрытие для износостойкой наплавки, содержащее плавиковый шпат, феррохром, графит, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, о т л и ч а и щ и йс я тем, что, с целью повышения изцосо- и ударостойкости наплавленного металл а и прочности его соединения с основным металлом из высокомарганцовистой стали, состав покрытия дополнительно содержит алюмици 25 Составитель Е. Говорин Техред 3. ТараненкоРедактор Л, Василькова Корректор А. Галахова Заказ 2127/12 Изд.1678 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тш;ография, пр. Сапунова, 2 МраморПлавиковый шпатферрохромГрафитНикелевый порошокферросилицийферромарганецАлюминиевый порошокферромолибден о 4 16 45 6 3 1,0 1,О 1,0 3 18 1 О 50 8 5 1,О 1,0 1,0 6 1 О 6 55 1 О 8 1,О 1,О 1,5Полученный наплавленный металл обладает значительно большей износо- и ударостой костью, чем металл, наплавленный известнымэлектродом. Механические свойства наплавленных металлов представлены в таблице евый порошок, никелевый порошок и мрамор при следующем соотношении компонентов, 15 вес, %:Мрамор 10 - 24 Плавиковый шпат 6 - 16 Феррохром 45 - 55 Графит 6 - 10 20 Никелевый порошок 3 - 8Ферросилиций 1 - 2,0 Ферромарганец 1,0 - 2,0 Алюминиевый порошок 1,0 - 1,5 Ферромолибден 3 - 8 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.1. Авт. св.324116, кл, В 23 К 35/36 от 31.08.70 г,