Пресс-молот для гидродинамической штамповки — SU 538770 (original) (raw)
р) 53877 О Союз Советских Сопиалистических Республик(51) М. Кл. В 21 Р 26/00 явкиГасударственные комитет Совета Министров СССР по делам изобретений. Г. Гольдфарб, Б, А. Черепенников, В, К, Борисеви и ф. Р, Кугель Харьковский авиационный институт и Иркутский машиностроительный завод71) Заявител 54) ПРЕСС-МОЛОТ ДЛЯ ГИ Изобретение относится к обработке металлов давлением.Известен пресс-молот для гидродинамической штамповки, содержащий неподвижно установленный на станине и заполненный жидкостью контейнер с закрепленной в его дне резиновой диафрагмой, расположенную под контейнером матрицу с заготовкой, а также смонтированный на станине над контейнером рабочий цилиндр с поршнем и штоком, соединенным с плунжером, входящим в контейнер 1),Предлагаемый пресс-молот снабжен установленным концентрично штоку между поршнем рабочего цилиндра и плунжером подвижным грузом значительно большего веса, чем поршень со штоком, также закрепленным в станине силовыми гидроцилиндрами подъема груза. Это повышает надежность и срок службы пресс-молота.На чертеже показан описываемый пресс- молот, продольный разрез.В станине 1 неподвижно установлен заполненный жидкостью 2 контейнер 3 с днищем в виде резиновой диафрагмы 4, под которой с зазором расположена матрица 5 с заготовкой 6. В станине смонтирован также рабочий цилиндр 7, поршень 8 которого посредством штока 9 соединен с плунжером 10, входящим в полость контейнера 3. Между буртами поршИНАМИЧЕСКОИ ШТАМПО ня и плунжера концентрично цттоку на направляющих 11 установлен груз 12, вес которого значительно больше, чем суммарный веспоршня и штока. На станине закреплены,гид 5 роцилиндры 13 подъема груза и,магнитныезамки 14 для удержания последнего в верхнемположении,Пресс-молот работает следующим образом.В исходном состоянии (перед штамповкой)10 штоки 15,гидроцилиндров 13 опущены, груз 12удерживается в верхнем положении магнитными замками 14, поршень 8 своим буртомопирается на груз 12, при этом плунжер 10приподнят над жидкостью, а диафрагма 4 от 15 делена от заготовки воздушной прослойкой.Для штамповки в рабочий, цилиндр 7 подают сжатый газ и отключают замки 14, в результате чего начинается совместное ускоренное перемещение вниз по направлению к за 20 готовке 6 поршня 8, штока 9 и плунжера 10,а также груза 12, на который поршень 8 воздействует своим буртом. После удара о поверхность жидкости плунжер 10, продолжаясвое движение вниз, воздействует через жид 25 кость на диафрагму 4, прижимая ее к заготовке 6. Так как диафрагма выполнена из упругого материала (резины), зона ее контактас заготовкой расширяется постепенно от центра к периферии по мере вытеснения воздуха30 из пространства между ними, что уменьшает538770 тавитель М, ИцковичТехред М, Семенов Корректор Л, Денискина дактор Г, Мозжечкова Тираж 1077тета Совета Министрий и открытийаушская наб., д. 4/5 Изд.1845 Государственного коми по делам изобрете113035, Москва, Ж, Р аказ 447/6ЦНИИ Подписноев СССР ипография, пр. Сапунова, д. вероятность образования воздушных полостей. Усилие прижима диафрагмы 4 к заготовке 6 определяется давлением сжатого газа в цилиндре 7 и соотношением площадей поршня 8 и диафрагмы. После прижима диафрагмы и остановки поршня 8 груз 12, самостоятельно продолжая движение по инерции по направляютцим 11, наносит удар по бурту плунжера 10, вызывая резкое увеличение давления жидкости. Благодаря этому происходит штамповка заготовки.Возвращение падающих органов пресс-молота (груза 12, поршня 8, штока 9 и плунжера 10) в исходное положение осуществляется гидроцилиндрами 13, а диафрагмы и жидкости - под действием сил упругости диафрагмы,Далее цикл повторяется.Формула изобретенияПресс-молот для гидродинамической штамповки, содержащий неподвижно установленный на станине и заполненный жидкостью контейнер с закрепленной в его дне резиновой диафрагмой, расположенную под контейнером матрицу с заготовкой, а также смонтирован ный на станине над контейнером рабочий цилиндр с поршнем и штоком, соединенным с плунжером, входящим в контейнер, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, он снабжен уста новленным концентрично штоку между поршнем рабочего цилиндра и плунжером подвижным грузом значительно большего веса, чем поршень со штоком, также закрепленными в станине силовыми гидроцилиндрами подъе ма .груза. Источник информации, принятый во внимчние при экспертизе: 20 1, Патент США35448630, Кл, 72 в 4, 1970.