Способ получения аммонийного криолита — SU 551254 (original) (raw)
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(45) Дата опубликования описания 29.04.77(51) 1, 1 л а С 01 Р 7/54 ааударственный намитетСаввтв Миниатрав СССРпа делам изабретенийи аткрытий) Заявитель Белорусский технологический институт имени С. Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЙНОГО КРИОЛ Изобретение относится к способу получения аммонийного криолита, который применяется в химической промышленности.Известен способ получения аммонийного криолита путем обработки сульфата алюминия 5 раствором фтористого аммония с последующим отделением осадка, который обжигают в отдельности или после прибавления гидроокиси алюминия. Недостатком способа является использование товарных реактивов ОИзвестен также способ получения аммонийного криолита путем взаимодействия фтористого аммония с алюминийсодержащим соединением, в качестве которого используют водный раствор фтористого алюминия с примесями окиси или гидроокиси алюминия. Обработку проводят многократно (2-4 раза)о при нагревании раствора до 125 С. Полученный осадок отделяют от раствора, сушат и обжигают 20Однако этот способ сложен и процесс малоинтенсивен вследствии его многостадийности, низкое качество продукта, который содержит окись алюминия, а содержание основного вещества соответствует 02-03%, 25 Для упрощения и интенсификации процесса и снижения примесей в продукте предложено в качестве алюминийсодержашего соединения использовать кремнегель, содержащий 3-10 вес.% фтористого алюминияи процесс вести в присутствии серной кислоты при соотношении компонентов; кремнегель: серная кислота; фтористый аммоний, равном 1,0: (3,7- -4,5): (3,3-4,0), предпочтительно 1:3,9:3,4Предложенный способ позволяет упростить и интенсифицироватв процесс за счет того, что его ведут в одну стадию, при температуре 80-85 С, время протекания реакции сокорашается до 50-80 мин при выходе продукта 92-95% и повысить качество продукта, который не содержит примеси окиси алюминия, а содержание основного вещества составляет 96%.П р и м ер. В емкости смешивают при 80 оС 155 г 25%-ного раствора фтористого аммония (1,05 избыток от стехиометрии); 35,4 г 97%-ной серной кислоты (1,05 избыток от стекиометритт) и 50 г кремнегеля при следующем соотношении компонентов, %: двуокиси кремния 20, фтора 4, алюминия551254 Составитель В, КириленкоРедактор Р. Пурнам Техред М. Левицкая Корректор И, Гоксич Заказ 76/11 Тираж 662 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раущская набд. 4/5) Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1,9, влаги 74,1. Продолжительность смешивания 50 мин, Соотношение реагентов 1:3,9:3,4. Затем осадок аммонийного криолита отфильтровывают, трекратно промывают дистиллированной водой и сушат при 105 С до постоянного веса. В результате получают 6,96 г аммонийного криолита, содержащего, вес %: фтор 56,77; алюминий 13,7; азот 14,8, Выход 94%.формула изобретения 101. Способ получения аммонийного криолита путем взаимодействия фтористого аммония с елюминийсодержащим соединением при нагревании с последующим отделением и сушкойосадка, отличающийся тем,чтосцелью упрощения и интенсификации процессаи снижения примесей в продукте, в качествеалюминийсодержащего соединения используюткремнегель, содержащий 3-10 вес,% фтористого алюминия, и процесс ведут в присутствиисерной кислоты при соотношении компонентов:кремнегель: серная кислота: фтористый аммоний, равном 1,0;,3,7-4,5) : 3,3-4,0, предпочтительно 1:3,9:3,4.