Способ получения железного порошка — SU 553047 (original) (raw)
(и) 553 О 47 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 17.05,74 (21) 2026315с присоединением заявки Ме 1) М. Кл,Р В 22 Г 9/О С 22 В 5/1) Приоритет Государственный комитет авета Министров СССР по делам нз публиковано 05.04.77. 3) УДК 621.762.24(088,8) юллетень Хе 1 обретениипий Дата опубликования ания 23.05.77 от. И. Бондаренко, А, М А, Н. Кривенко Институт Газа АН пор. Святенко, Б. С.Э. Я. Попиченко Украинской ССР шковой металлур тыскин, В. Ф. Пека П. Н, ОстрикБроварский завод) Заявители 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА чение всего жает произ рошко ию же кислов риода итель ос ст фпкацип процесса во нпя качества получае способ, по которому ени восстановления реакционную зону по й газ до установленп в газовой среде 0,38 -5 ого поза кон- рисутст- соотно- ,46 11. мого пос- окисдают я со,70. Изобретение относится к области п вой металлургии, в частности к получе лезного порошка восстановлением его конвертированным природным газом.Известен способ получения железн рошка восстановлением окислов желе вертированным природным газом в п вии твердого углерода при 1050 С и шенин СО 2/СО в газовой среде 0,32 - 0 Недостатком такого способа является низкая скорость восстановления окислов на последней стадии процесса вследствие снижения восстановительного потенциала конвертированного природного газа, в котором соотно шение СО 2/СО не меняется в течение всего процесса восстановления,Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который пре дусматривает осуществление процесса восстановления окислов железа при соотношении СО 2/СО в газовой среде около 0,09, что достигается использованием в качестве газообразного восстановителя природного газа, подвер гнутого паровой конверсии 2.Однако и этому способу присущи те же недостатки, что и способу 11, поскольку в нем предусматривается осуществление восстановления окислов железа при неизменном соотно шенин СО,/СО в тстановления, что снпроцесса,С целью интенсиновленпя и повышепорошка предложенле достижения степлов на 80 - 969 о вкислородсодержащотношения СОа/СО Предложенный способ осуществляют следующим образом.Брикетированную смесь окислов железа и угля помещают на секционном поддоне в пространство муфельной печи, разогретое до 1000 в 11 С, куда одновременно подают конвертированный природный газ состава (в %): 22 - 23 СО, 2 - 3 СО 2, 70 - 71 Н 2, 3 - 4 НО, до 1,5 СН 4 прп соотношении СО 2/СО - 0,09 - 0,13.При достижении степени восстановления окислов железа 80 - 96/, в рабочую зону печи подают воздух под давлением до 3 атм, 1 емпература этой зоны печи составляет 1200 - 1250 С. В результате добавки окислителя изменяется состав газовой среды (9 вСО15 - 16% СО, 43 - 46% На, 9 - 10(о Н 20, 24;о Х,), и соотношение СОе/СО становится равным 0,56 - 0,67.553047 Фор мула изобретения Составители т. Лобова Редактор Е, Братчикова Корректор И, Позняковская Тсхрсд Н. Сметанина Заказ 1074/12 Изд., 30 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, )К, Рарцская наб., д. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Добавка кислорода на последней стадии значительно интенсифицирует процесс восстановления за счет повышения восстановительной способности конвертированного газа (обгцее время восстановления умен 1 шается на 10 - 15), а также снижает содержание углерода в полученном железном порошке на 18 - 20%, что позволяет улучшить его качество (содержание углерода в полученном порошке железа составляет 0,06 - 0,07%),Способ получения железного порошка восстановлением его окислов конвертированным природным газом в присутствии твердого уг-.лерода, отл ич а юши йся тем, что, с целью ш;тенсификации процссса и повышения качества получаемого порошка, после достиже иия степени восстановления окислов на 80 -96" в реакционную зону подают кпслородсоде 1 зжаиций газ до установления соотношения СО:, СО в газовой среде 0,38 - 0,70. 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР ЛЪ 192232,С 21 В 15/00, 965.2. С. С, Кипарисов, Г. Л. Либенсон Параш 15 ковая металлургия, М 1972, с. 74 - 78,