Способ десорбции газов из жидкости — SU 570385 (original) (raw)
) 5 УО 385 Союз Советских Социапистицеских Республикприсоединением заявки Государственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий 23) 11 риорптст ць Ло 32 Опубликовано 30,08.77, Бюллс Дата опубликования описания71) Заявитель 54) СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ ГАЗОВ ИЗ КОСТ Изобретение относится к способам десорбции газов из жидкости, в частности десорбции аммиака из надсмольных и скрубберных вод коксохпмического производства и может найти применение в десорбционных процессах коксохимической, калийной, содовой и других отраслях химической промышленности.Известен способ десорбции газов из жидкости, включающий нагрев жидкости и отдувку десорбируемых компонентов в десорб. ционцой колонне газообразным теплоносителем 1).Основными недостатками известного способа являются значительные энергозатраты и разбавление жидкости конденсирующимся паром, которое влечет за собой повышенные потери десорбируемых компонентов с )кидкостыо после дссорбции и в некоторых производствах вызывает дополнительные затраты прц последующей переработке жидкости.Цель изобретения - снижение энергозатрат и умепыпение степени разбавления жидкости.Это достигается тем, что в качестве газоОоразпого теплоносителя используют смесь вод 51 ного пара и инертного газа, а тск)ке тем, что смес водяного пара и инертного газа рсдв 1 ритсл 1 цо нагревают, продувая эту .мес 1 "1 с 1)ез жик)с, п 1)0,(цу стад 1 О дс Орицц. 11 ри мер 1. В верхнюю часть теплообменнцка дистилляции прп температуре 60 С поступает 290800 кг/ч жидкости с содержанием свободного аммиака 0,0226 кг/кг, углекисло ты 0,0281 кг/кг, хлористого аммония0,1512 кг/кг. В теплообменнике дистилляции из кидкости парогазовым потоком десорбируется углекислота, жидкость из нижней части теплообменника дистилляции поступает в 10 смеситель-реактор, где смешивается с поступающим на дистилляцию в количестве 68500 кг/ч известковым молоком, в результате чего хлористый аммоний разлагается и Освободившийся аммиак переходит,в жидкую 15 фазу. Из смесителя-реактора жидкость поступает в дистиллер, где из нее парогазовым потоком десорбируется аммиак, и далее цз нижней части дистиллера поступает либо в от.брос, либо на дальнейшую переработку, 20 Топочные газы четырех содовых печсц вколичестве 9900 кг/ч (от каждой печи) при температуре 440 С и следующего состава, :кг/кг: СО 0,1276, Х 07259, НеО 0,1094, 02 0,0371, засасываются паровыми эжекторамц и 25 четырьмя потоками поступают ца десорбцпонную колонну, причем первый поток подают и нц)кни)0 асти колонць 1, второй -- в среднее ссение, третий - в нижнюю часть теплообмсцнцка дстцляциц и четвертый и сред пкцо пасть тецлообмсццика дисгцгл 51 ци, 11 а:Заказ 2087/2 1 зд. Ьго 79 1 нраж 947 НПО Государственного комитета Совета Министроп СССР по делам изовретений и открьгтий3035, Москва, )К, 1 аугиская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 каждый эжектор пода,от 14350 кгч пара с давлением 1,7 бар и температурой 155 С. Общий парогазовый поток следующего состава, кг/кг: И-з 0,2528, С 02 0,1591, М, 0,3458, 02 0,0177, Н,О 0,2246, вводят из десорбционпой колонны в количестве 83000 кт/ч с температурой 70 С.П р и м е р 2. В верхнюю часть декарбонатора поступает 416000 кг/ч раствора бикарбоната магния с температурой 50 С и содержанием Мд(НСОз)а 0,07 кг/кг,В декарбонаторе из жидкости парогазовым потоком десорбируется углекислота, жидкость из нижней части декарбонатора поступает на фильтрацию. На декарбонизацию подают газ известково-обжигательных печей следующего состава, кг/кг: СОз 0,38; И 2 0,62 в количестве 46000 кг/ч прп температуре 30 С. Этот газ просасывается,паровыми эжекторами через рекуператор, где нагревается до 800"С газом прокалочных печей окиси магния, поступающим в рекуператор с температурой 1400 С.На эжекторы подают 26700 кг/ч пара с давлением 1,7 бар и температурой 155 С. Из эжекторов парогазовую смесь четырьмя потоками подают в различные по высоте сечения декарбонатора, Общий парогазовый ло.ток следующего состава, кг/кг: К 0,4270; СОг 0,4145; зО 0,1585, выходит из верхней части декарбонатора в количестве 66800 кг/ч с тем псратурой 60 С. Формула изобретения 1. Способ десорбции тазов из жидкости,10 включающий нагрев жидкости и отдувку десорбируемых компонентов в десорбционнойколонне газообразным теплоносителем, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сниженияэнергозатрат и уменьшения степени разбав 15 ления жидкости, в качестве газообразноготеплоносителя используют смесь водяного пара и инертного таза.2. Способ по п. 1, отл и ч ающи й ся тем,что смесь водяного пара и инертного газа20 предварительно нагревают, продувая этусмесь через жидкость, прошедшую стадиюдссорбции,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1, Авторское свидетельство СССР М 191089,кл. В 011 1/22, 1965,