Припой для пайки алюминия и его сплавов — SU 574295 (original) (raw)
(22) Заявлено 04.03,76 (21) 2330998/2 рисоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений Пр порите 3) УДК 621.791.3) Дата опубликования описания 2.11.77 72) Авторы изобретения(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к области пайки.Известен припой для пайки алюминия иего сплавов, содержагций алюминий 5%,цинк - остальное 1).Недостатком припоя является его высокая 5эрозионная способность, т, е. он непригодендля получения соединений из тонкостсиныхи нструктивных элементов.Кроме того припой является сплавом эвтсктического состава и у него практически отсутствуст интервал кристаллизации (твердосостояние), что исключаетность его применения для бесфлюсовой(ультразвуковой, абразивной) пайки, поскольку роль абразивного материала при бесфлюсовой пайки выполняют твердые кристаллы, содержащиеся В расплаве припоя, нагрстого до температуры ниже ликвидуса.Известен припой на основе цинка, содержащий, в вес %: алюминий 0,5 - 4,5%, маг Оний 0,005 - 0,009 21.Но этот припой также эрозионно активен,хотя имеет увеличенный интервал кристаллизации,Для повышения коррозионной стойкости, 25снижения эрозионной активности припоя, атакже увеличения интервала кристаллизациидля регулирования состава твердо-скидкойфазы припоя с целью обеспечения качественного формирования паяного шва, состав при- ЗО поя дополнительно содержит кадмии, коОгльт нри следующем соотношении компонентов вес %11 ю 111 ий 3,0 - 6,0 Кадмий 1,5 - 2,5 Лаг ий 1,0 - 2,0Кобальт 0,05 - 0,5Цинк ОстальноеКадмиЙ и ма 1 ннЙ В у 1 азанных количестВах Вводятся в состав для обсспечсния иеобходи.; ого интервала кристаллизации припоя, т. с. для улчи 1 сия сго техологичсских своиств и 1 и оссфлюсовой иаЙ:;с дсталси,Кроме Ого кадмий В значительной стспсни снижает эрозиоииую актиьнось припоя, позво.:яя сосдин 5 т 1 1 Онкостсниые конструктиВН 1 эс элементы нз ал 10 мииия и его сплаВОВ.Кобальт, модиф:1 цируя припой при плавке, значительно повышаст корозионную стойкость соединений.Технологи сские свойства припоя оценива 1 Отся ири обс живанин и ультразв 1.ОВОЙ иаЙс Образцов Внахлест из листоВого алюминия АД 1 толщиной 4 мм и мно. ожнльного а: юмннтсво 1 о провода сечением 16,35 и 50 мм", Велчипа нахзсстки для плоских образцов составляет около двух их толщин.При п 1;тервале плавления от +315 до +305 С и кими 1 сском составе ирнпОЯ, Вес. %Формула изобретения Составитель В. Плахтий Тсхрсд Л. ГладковаКорректор Л. Орлова Редактор Л. Чепайкина Подписное Заказ 2287/3 Изд. 4 з 828 Тираж 1207 НПО Гос;дарственного комитета Совета Министров СССР по аслам пзоорстс ий и открытий13035 Москва )КРа шская паб. д. 4/5Типо,ра 1)ии, пр. Сапмн)ва 2 Кадмий 2,5 Магний 1,0 Кобальт 0,25 Цинк Остальное прочность соединений среза при +20 С составляет от 6,5 кГ/мм до 7,6 кГ/мм, а при +250 С - от 3,4 кГ/мм до 4,5 кГ/мм. Технологические, свойства при ультразвуковой пайке следующие: формирование хорошее, эрозия отсутствует. Потери прочности после испытаний в течение 6 месяцев в промышленной атмосфере нет, в конденсате потеря составляет 2 кГ/мм, в тропиках - 4 кГ/мм, в морском тумане - 5 кГ/мм.Как видно из таблицы, припой оптимального состава обладает хорошими технологическими свойствами, что позволяет прп ультразвуковой пайке формировать качественные паяные соединения, обладающие высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Припой для пайки алюминия и его сплавов,содержащий алюминий, магний, цинк, о тл и 5 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякорр озион ной стойкости, снижения эрозионной активности припоя и увеличения интервала кристаллизации, его состав дополнительно содержит кадмий и кобальт при сле 10 дующем соотношении компонентов, вес. %:Алюминий 3,0 - 6,0Кадмий 1,5 - 2,5Магний 1,0 - 2,0Кобальт 0,05 - 0,515 Цинк ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Лашко Н, Ф. и Лашко С. В. Пайка металлов. М., Машиностроение, 1967.20 2. Патент Японии М 11888, кл. 12 В 221,1972,