Способ формообразования деталей — SU 597462 (original) (raw)
(45) Дата опубликования описания 25,02,78.В 1 ДВРВТВВНВЫВ ВВМВ 1 ВРВВта МВВВаВВВ ЫУВВ ДВЛВН ВВВфВтВВВВи ВщбпиЙ(54) СПС 1 СОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕ 1 А,1 Е 1 нйгрузкО с мообразования деНОГО ПРИЛОЖЕНИЯ СТх нагрузок, прич 8 мю материала осуИзвестен способ фор 1 апеи путем Одновремен ттлческих 1" пульсщ 3 удци пластическую дсформаци статиче5 ругую д Изобретение относится к обработке металлоБ давлением, в частности к формообразованию деталей из Высокопрочных,твердых и хруп 1 длх мат 8 риалов, и можетОыть использовано В инструментальномпроизводстве при изготовлении режуцщхинструментов, например при разводкезуб юв тер олчски оореботаннь 1 Х дисковь 1 Хпрорезнь 1 х фрез, ,ленточж 1 Х пил, ножовок ит. д.Известно устройство 1 осушествляюшее способ рйзВОДки зубьеВ многолезвийжНОГО металлорежушего: инструмента, закл 1 очаюш 1 лйся Б том, что зубья пилы вводят Б рабочие ручьи приспособления име=юшие эйда 1 плу 1 О форму разводки б,убьев, иприклйдыВЙют нагрузку.Однако известным способом нельзяОс РП 1 ествл - :ть разводку зубьев пил из Бысокопрочных, тВердых и хрупких матер 1 лаЛОВ,ществляют пульспру 1811,Н 11 ЙМ 1частотой, равной 45 1 ц .1,Этот способ тй 11 же не обсспе:11 п:Йетпластического формооачазованця дет "лей,заготовки которых иэготовчень 1 пз высокопрочных. твердь 1 х и хрупких материалов,например иэ закаленных сталей твердыхсплавов Ц т. д., Для такнх .латер 1 ЛЙЛОБ Остаточную деформацию получают чри изменению ф 11 зико-мехя 1 НЛческих свойстВ мйте=РИЙЛЙ ЗЙГОТОБ 181, ЗТО ОГРЙЛП 1 111 ВЙЕТ Т 8 ХИОлогические Воэможности фор 1.1 оосразова 1 п 1 ядеталей су"сает сферу по 1". е" е 11 лч Б 1-о .КОПРОИЗБОДИТЕЛЬ 11 1 Х й ОМПЛЕКСНЫХ ТЕХ 11 О 11 ОГИЧЕСКУж ПРОЦЕССОВ 11 Х ИЭГОТВЛЕН 11 Я Н НЕиспольэует везеР 11 ы повышения качествамноголеэвийных металлорежущих инструментов с рйзведенны 1 ли зуб 1 Я 1,111,т 1 ельто 11 зобрет 81 П 111 является ОдеспечеНЛле Бозмож 11 ости разводки э бьов 4 пм 11 чезфЖски Обрйбота 1 ВИОГО . ИОГОлеэвийЯОГО м.тйллорехгушего инстРу.лентаДля зтгго НО пр-л".Г,",дм гу сО Оскимн нагрузками производят уп еформац 11 ю магериала, а частотуОИИИПИ ЗаТираж 1 08 7 писк Патент, Проектне ГОРОД У одновременно накладываемой пульсирующейнагрузки уВеличиВают до 60 кГц.На чертеже изображен штамп для осуществления предлагаемого способа,Ытамг для разводки зубьев термическиобработанной заготоВКН 1 многолезвийногометалхорежущего инструмента содержитматрицу 2 с чередующимися углубленнььазйниженнымир 3 и Выступаюцппп 4ручьями по ОтнОшению к плосеости разьема и пуансона 5, имеющего ручьи 6 и 7,обрати 8 ручьям 3 и 4 матрицы 2. ПуанЙон 5 создает статическую нагрузку дляЪпругОЙ разВОдки Зубьев,Продольную пульсирующую наГрузеу счастотой до 60 кГЦ создиот, напрп 1 ер,;:агнитострдеционньм преооразователем 8пптаемым генератором, ТВЧ соответствующей характеристики и передают заготовке1 через матрицу 2.Способ Пластического формообразованиядеталей состоит В следующем. Оеформируе:;ПО заГОтоВку 1 укладывают штамп ста. Ти ески нагружают посредством пуансона5 в пределах упругих деформаций ее материала и подверГают Одновременному ВоздейстВию предельиО пульсирующей нагрузцки с частОтой до 60 кГц, возбуждаемойматрицей 2 шташа посредствОм маРнитоточкционного преобразоватея ЯЗ"В:;тлОСТИ Оч СТЕПЕНИ УПРУГОЙ Декадформвцки интенсивности пульсирующей наГрузГВ характ 8 ристики ОорабатыВа 8 М ОГОатЕО апр И ВрЕМени Обработкн Обрабату 1ваемьй материал в обычп 1 Х температураных условны. остаточно деформируетсястабилизируя заданную упругую деформацию. П".Нчем рациональное прохождениепроцесса формообразования высокопрочных,твердых и хрупких материалов по Вр 8 менисоответствует стабилизации 14 величиныупрут Ой деформации; Преимушество предлагаемого способазаключается в получении направленной остаточной деформации высокопрочнык, твердых и хрупких материалов в обычных темб пературных условиях без измененияснижения) их физико-механических свойств,что расширяет технологические возможности формообразования, сокращает технологический цикл производства и способствуеВ повышению качества изготавливаемых деталей.Создание оптпмальных боковых угловна зубьях тонких прорезных и отрезныхфрез обеспечивает повышение их работоЙ способности по сравнению с фрезами ссстандартными параметрами (ГОСТ 267973. При изготовлении тонких урез с 1 з ведещп,ми зубьящ увеличивается д о д вхраз коэффициент использования металла ийо на 10 30% снижается трудоемкость ихизготовления,Ф о р м у л а и з о б р е т е н н ."-.:йВ Способ формообразования деталей путем ОдноВременноГО приложения статиче --ских и пульсируюядж нагрузок, ,о т л и -Ч а Ю Щ И й С и ТЕМ ЧТО ЦЕть-,л Р 8-,. ф печени разводки зубьев термн;эски обра ботанного мнОГОлезВийного металлорежуш-"го инструмента, статическими нагрузюмяпроизводят только упругую деформациюматериала, а пластическую деформвц.опульсирующей нагрузкой с частотой60 кГц.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское, свидетельство СССР ф14762, кл. В 23 Д 63/02 1969.2. Авторское свидетельство сссР475188, кл, В 21 У 5/00 1973,