Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий — SU 604689 (original) (raw)
О П И С А Н И Е,щ 604689ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,04.76 (21) 2352774/29-33 инением заявкис при Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений(45) Дата опубликования описания 21.04) Авторы изобретени Г, Ф. Тобольский, И, И. Юцис, И. М. Левин,и А. Е, Кисельгофгосударственный проектно-конструГипростроммашина пирин 71 Заявител кий институт сесоюзныи(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙим по техническои сущноу эффекту к изобретению 3 Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты и синтетического связующего,Известно устройство для непрерывного изготовления теплоизоляционных изделий изгидромассы минерального волокна со связующим, содержащее плавильный агрегат, волокнообразующий механизм, камеру волокноосаждения, наклонный транспортер, смеситель, массопровод с регулятором, раскладчик,камеру полимеризации и механизм охлаждения и резки. В таком устройстве смесительрасположен на отметке, обеспечивающей самотек гидромассы в раскладчик по соединяющему их массопроводу, а наклоненный транспортер соединяет камеру волокноосаждениясо смесителем 1.Достоинством такого устройства являетсявозможность изготовления изотропных минераловатных плит с повышенной прочностьюна сжатие.Однако в этом устройстве необходимо применять смеситель для получения гидромассы.Кроме того, относительно высокая остаточная влажность минераловатного ковра требует,повышенного расхода энергии на его тепловую обработку.Наиболее близксти и достигаемом 0 является устройство для изготовления теплоизоляционных изделий из минерального волокна, содержащее наклонный транспортердля подачи минераловатного ковра, бункер сустановленным в его,верхней части механизмом измельчения ковра и транспортер-формователь,Цель изобретения - получение жестких плптс изотропной структурой и повышение ее однородности.Это достигается тем, что устройство снабжено, установленным в нижней части бункерамеханизмом перемешивания, а также транспортером-уплотнителем, смонтированным забункером над транспортером-формователем,На чертеже изображена принципиальнаясхема устройства для изготовления теплоизоляционных изделий из минерального волокна.Устройство состоит из плавильного агрегата 1, наппимер вагранки, волокнообразующего механизма 2, например многовалковойцентрифуги, камеры 3 волокноосаждения, наклонного транспортера 4, механизма 5 измельчения минераловатного ковра на хлопья,например трепального устройства, бункера 6с перемешивающим механизмом 7, установленным в его нижней части и,выполненнымв виде, например, лопастной горизонтальноймешалки, транспортера-формователя 8 с транспортером-уплотнителем 9, камеры 10 тепло604689 Фор мула изобретения Составитель В. ТарановаТехред А. Камышникова Редактор Е, Дайч Корректор О, Тюрина Заказ 580/8 Изд.400 Тираж 708 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раупгская наб., и. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 вой обработки 10 и мехаиизма 11 резки ковра.Устройство работает следующим образом.Расплав, вытекающий из,вагранки 1, центрифугой 2 псрерабатыва 1 от в волокно. В камере:волокноосаждения пульверизацией на волокна наносят раствор связующего в количестве 4 - 5% (в пересчете на сухое вещество по массе) и осаждают их в виде ковра на транспортере. Наклонным транспортером 4 ковер пода 1 от к механизму 5 измельчения и измельчают его на хлопья размером 20 - 50 мм, Падая вниз, хлопья ваты попадают в механизм перемешивания - лопастную мешалку 7, благодаря чему достигается пространственное расположение волокон. С помощью транспортера-формователя 8 из хлопьев ваты формуют непрерывный ковер, одновременно подвергая его уплот 11 ению транспортеромуплотнителем 9 до заданной объемной массы, Затем ковер подают в камеру 10 тепловой обработки и к механизму 11 разделки ковра.С целью повышения однородности изделий и уменьшения неравноплотного ковра, получаемого в камере волокноосаждения, скорость транспортера 1 камеры волокноосаждения и наклонного транспортера (Ъ 1) устанавливают в 2 - 3 раза выше скорости транспортера-формователя и транспортера камеры тепловойобработки (Ъ).Механизм 7 перемешивания устанавлива 1 от на отметке, позволяющей формовать непрерьввный ковер требуемой толщины (с учетом последующего уплотнения) на транспортереформователе 8,Механизм измельчения 5 минераловатногоковра на хлопья располагают над перемешивающим механизмом 7, а наклонный транспортер 4 устанавливают между камерой 3 во локноосаждения и механизмом 5 измельчения минераловатного ковра на хлопья,Предлагаемое устройство обеспечивает получение изотропных изделий с объемной массой 170 - 200 кг/м и прочностью при 10% 10 сжатии 0,6 - 1,2 кгс/см. Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных плит, содержащее наклонный транспортер для подачи минераловатного ковра,бункер с установленным в его верхней части20 механизмом измельчения ковра и транспортер-формователь, отличающееся тем, что,с целью получения жестких, плит с изотропной структурой и повышения ее однородности,оно снабжено установленным,в нижней ча 25 сти бункера механизмом перемешивания, атакже транспортером-уплотнителем, смонтнрованным за бункером над транспортеромформователем.Источники инфор мации,30 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМю 493357,кл. С 04 В 43/02, 1974.2, Заявка Хо 2173980, кл, С 04 В 43/02, 1975,по которой принято решение о выдаче чвтор 35 ского овидетельства СССР.