Способ производства катанки — SU 611694 (original) (raw)
1ОП ИСАНИЕ ев 94ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 25,06,78,Бюл Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий. Шульгин, ВВ, ф, Губайду 72) Авторы изобретения йонецкий ордена Трудового Красного Зн) Заявители и Центральный ордена Трудового Краси исследовательский институт черной мет ени политехнический инЗнамени научноургии им. И. П, Бард А КАТАН ОБ ПРОИЗВ 54 ологии пр Изобретение относится к технокатки черных и цветных металлов.Известен способ производства катанки, включающий непрерывную разливку сляба, подогрев сляба до температуры равной 0,7 - 0,85 температуры плавления металла, обжатие сля 5 ба с обшей вытяжкой 1,5 - 2,0, повторный по- догрев до температуры, равной 0,65 - 0,8 температуры плавления металла и последующую прокатку до т ребуемого сечения 1 .Целью изобретения является выравнивание 10 производительности различных участков технологического цикла.Это достигается тем, что в процессе последующей прокатки сляб разделяют в многоручьевых калибрах 2 - 8 прямоугольных заготовок при общей вытяжке (после повторного подогрева) 2,3 - 3,5 с локальным подогревом зон разделения до температуры равной 0,6 - 0,8 температуры плавления металла, после чего заготовки кантуют, параллельно редуцируют с обшей вытяжкой 2,5 - 3,5 и полученные заго товки докатывают до требуемого сечения в несколько ниток.На чертеже дана последовательность изменения формы раската в процессе производства катанки из непрерь 1 внолитого сляба.Непрерывноотливаемый сляб 1 по выходе из 25 кристаллизатора машины непрерывного литья слябов подогревают до температуры равной 0,7- 0,85 температуры плавления металла и обжимают с суммарным коэффициентом вытяжки 1,5 - 2,0, Во время этой операции происходит частичное уплотнение осевой части раската 2 и его гомогенизация, Дальнейшую гомогенизацию и уплотнение полученного раската совмещают с прокаткой-разделением на прямоугольные заготовки 3 в многоручьевых калибрах с обшей вытяжкой 2,3 - 3,5. Одновременно проводят подогрев в межклетьевых промежутках участков раската в местах формирования перемычек до температуры равной 0,6 - 0,8 температуры плавления металла, например, с помощью газовых горелок. Прокатку в многоручьевых калибрах заканчивают при достижении толщины перемычки между сформированными заготовками равной 0,05 - 0,2 конечной высоты многоручьевого раската, Затем окончательно разделяют раскат на 2 - 8 самостоятельных заготовок 4, например, с помощью газокислородных резаков 5.Указанная последовательность операций обеспечивает эффективную проработку всего сечения заготовки и особенно металла в местах формирования перемычек, где суммарная степень высотной деформации достигает 0,92 -611694 Формула изобретения Составитель В. ГубайдулинТехред О. Луговая Корректор А. Лакида Гираж 1087 Подписное Редактор Т. ФадееваЗа каз 3346/11 стров ССС вета Мин открытий я иаб., дул. Про рственного комитета С делам изобретений и Москва, Ж, РаушскП агент, г. Уж горо ПИ Госудпо1 3035, 1 лиал Г 1 1 4/5 ктная, 4 0,98. Кроме того, за счет больц 1 ой суммарной вытяжки равной 3,5 - 7,0 существенно возрастает скорость прокатки.Каждую заготовку кантуют и параллельно прокатывают с ребровым обжатием при коэффициенте обжатия 1 суммарной вытяжки) 2,5 - 3,5 вплоть до получения сечения близкого к квадратному. Ребровая деформация обеспечивает необходимую степень ребровой проработк и сечения и снижает анизотропию свойств металла в подкате. Окончательное формироание катанки осуществляют в зависимости от размеров готового профиля 6.Пример. Машина непрерывного литья слябов криволинейного типа отличает заготовки сечением 200 Х 1200 мм со скоростью 2 м/мин и производительностью 216 т/час. Поверхность сляба, вышедшего за пределы отделения непрерывной разливки (расстояние 15 - 20 м), имеет низкую для прокатки температуру поверхности. Поэтому подогревательная печь скоростного нагрева должна обеспечивать температуру поверхности металла 1200 в 12 С в зависимости от марки стали. Подогрев способствует гомогенизации металла по сечению и улучшает качество готовой продукции.Прокатку сляба с суммарным коэффициентом вытяжки 1,5 - 2,0 ведут в горизонтальных и вертикальных клетях вплоть до получения сечения 1 ООХ 1200. Ребровое обжатие в вертикальных клетях делают для образования наплывов на основных гранях сляба в местах, соответствующих формированию крайних ручьев, что обеспечивает их эффективное заполнение. Скорость прокатки в последней клети группы 4 м/мин. Далее раскат поступает на вторичный подогрев до 1200 С, и раскат с уплотненной средцевиной прокатывают в непрерывной четырехклетьевой группе клетей с многоручьевыми калибрами, Суммарная вытяжка при этом составляет 3,5. Скорость раската на выходе из группы 15,6 м/мин. В процессе формирования четырех заготовок в многоручьевых калибрах с помощью газовых горелок подогревают места формирования перемычек, тем самым обеспечивая более интенсивный режим деформации. На выходе из последней клети с помощью газокислородных резаков удаляют перемычки между отдельными заготовками, имеющими сечение 60 Х 140 мм, и кантуют их на угол 67, ставя на ребро. Прокатку в четырехниточной группе клетей ведут с суммарным коэффициентом вытяжки 3,5 и получают на выходе квадрат 50 Х 50 мм. Скорость раската при этом 55 м/мин. Нитки раздваивают 1 О на две параллельные двухниточные группы клетей, а затем подают на четыре параллельные чистовые блоки клетей. Во всех группах используют вытяжные калибры. Так, при прокатке круга диаметром 6 мм скорость на выходе 4800 м/мин. На выходе из чистовой клети катанку охлаждают и сматывают в бунты. Способ производства катанки, включающийнепрерывную разливку сляба, подогрев сляба до температуры равной 0,7 - 0,85 температуры плавления металла, обжатие сляба с общей вытяжкой 1,5 - 2,0, повторный подогрев до температуры равной 0,65 - 0,8 температуры плавле н ия металла, последующую прокатку до требуемого сечения, отличающийся тем, что, с целью выравнивания производительности различных участков технологического цикла, в процессе последующей прокатки сляб разделяют в много- ЭОручьевых калибрах на 2 - 8 прямоугольных заготовок при общей вытяжке, после повторного подогрева, 2,3 - 3,5 с локальным подогревом зон разделения до температуры равной 0,6 - 0,8 температуры плавления металла, после чего заготовки кантуют, параллельно редуции руют с обжатием 2,5 - 3,5 и полученные заютовки докатывают до требуемого сечения в несколько ниток.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР383484, 4 ф кл. В 21.В 3/00, 1973.