Масса для изготовления огнеупорных изделий и бетонов — SU 614072 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЮТВДЬСТВУ Союз Соеетскин Социалистимаских Республик(61) Дополнительное (22) Заявлено 0812,7 вт. свил-ву 2427 ЭОО/29 - ЭЭ 1) М. Кл, С 04 В Э 5/04 присоединением заявки 3) Приоритет - о Гасударственный комитет Совета Министров СССР оо делам нзооретений н открытий(45) Дата опубликования описания 31,05.7 72) Авторы изобретения Игнатова, Л. В. Узберг, Н. М, Пермикина и Н. А. Мякише Восточный науфвоЪсследовательский и проектный инсти огнеупорной промышленности(541 МА С Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛ И БЕТОНОВ ло Изобретение относится к огнеупо мышленности и может быль использов изводстве огнеупорных бетонов или р изделий на основе периклаза, предназн службы в тепловых трактах высокоте5 установок, в агрегатах внепечного раф рсталей и др,Известна масса, включающая периклаз и с жное связующее, состоящее из 1 - 5% силиката натрия, 1 - 5% пластичной глины и 0,25 - 1% формата натрия (1.Недостатком этой массы является низкая температура деформации под нагрузкой и нонижеиная огнеупорность, так как масса содержит легкоплавкие связующие компоненты. 15Наиболее близким решением является бетон. ная масса, включающая 88 - 92% периклам и 8-12% жидкого стекла 21.Недостатком этой массы является низкая температура деформации под нагрузкой получаемых 2 р иэ нее изделий вследствие пониженной огнеупор. ности связующего вещества, что ограничивает рабочие температуры применения изделий до 1400 - 1450 С, несмотря на высокую огкеупорность на. полнителя - периклаза2000 С), 25 Цель изобретения - повышение температуры деформации массы под нагрузкой.Это достигается использованием в качестве связки смеси золя гидроокиси алюминия и рас. твора гидроалюмината натрия в отношении 1:4 при следующем соотношении компонентов, вес.%:Периклаз 85-95Связка 5 - 15Повьппение температуры деформации под наг узкой у изделий иэ предлагаеьюй массы обу. словлено образованием более огнеупорного связующего вещества, которое цементирует зерна перикла за и способствует формированию прочной струк. туры. Хорошие. клеющие и вяжущие свойства при. меняемой связки обусловливают получение более плотных и прочных изделий уже на холоду, После сушки при 120 С происходит дополнительное упрочнение изделий вследствие кристаллизации одного из компонентов связки - гтедроалюмииата натрия. Последующий нагрев до 800 С приводит к обезвс,киванию гидроалюмината натрия и золя гидроокиси алюминия и их взаимодействию с пе. риклазом с образованием магнезиальной шпинели.Таким образом, при температурах выше 800 С связующее вещество представлено огнеупорными614072 Масса на жидком стекле (прототип), 12% связки Свойства 22,9 30,5 12,5 15,2 Открьпая пористость, %Кахсущаяся плотность, г/смз 2,38 2,82 2,83 2,74 Предел прочности присжатии, кгс/смз 620 477 Температура деформациипод нагрузкой 2 кгс/смз, СНР(после обжига на 1200) 18 36 гиг, эоки.та натрия 50 1, Патент США У 3232775, кл. 106-58, 1973.шенин 2. Ключаров Я, В. Жароупорные бетон и железобетон, Госстройиздат, М 1962. с.70 - 77.Составишь Л, БулгаковагеЧд Эяужик Корректор Д,Мельниченко йдактор А. Мурадян%раж 751 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5Заказ 3636/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 фазами: магиезиальной шпинелью М 90 А 1 зОз (тем пература плавления 2135 С) и алюминатом натрия 1 чазО АзОз (температура плавления 1550 С), что и обусловливает повышенную устойчивость мате.риала при высоких температурах, 5Приготовление предпагаемой массы производят следующим образом: к периклазу с максимальным размером зерна не более 5 мм, например 5 - 0,5 мм, добавляют жидкую связку указанного состава плоттвстью не менее 1,35 г/смз, после 1 р чего вводят тонкоэернистую составляиацую перикла. за (фракция менее 0,5 мм),Технология изготовления огнеупорных изде.лий и бетонов иэ предяагаемой массы является обычной и не отличается от общепринятой. 15Опьпные образцы готовили из масс, включаю. щих плавленый периклаз (95% МЯО) и алюмоще. лочную связку, состоящую из 20% золя гидрооки. Формула изобретенияМасса для изготовления огнеупорных иэделий и бетонов, включающая периклаэ и связку, о тли чающая ся тем,что,сцельюповышения температуры деформации под нагрузкой, она содержит в качестве связки смесь золяси алюминия и раствора гидроалюминав отношении 1:4 при следующем соотнокомпонентов, вес.%: си алюминия и 80% раствора гидроалюмината нат. рия (отношение 1:4) плотностью 1,40 г/смз, Связку вводили в количестве 5; 10; 15%. Зерновой состав периклаэа: фракция 0,5 - 0,088 мм - 65%, фракция менее 0,06 мм - 35%. Образцы, спрессо. ванные под удельным давлением 500 кг/смз, сушили при температуре 120 С, а также обжигали при температуре 1200 С. Для сравнения показателей свойств были изго товлены образцы периклазового бетона на жидком стекле, Жидкое стекло плотностью 1,32 г/см и силикатным модулем 2, 7 добавляли в количестве 12%. Технология изготовления этих образцов была такой же, как и образцов на злюмощелочной связке,Свойства образцов из предлагаемой массы приведены в таблице. Перик лаз 85-95Связка 5 - 15.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе: