Способ производства высокопрочного оцинкованного листа — SU 621753 (original) (raw)
О П И С А Н И Е (и) 621753ИЗОБРЕТЕНИЯ -К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет Государетееннын комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 621.771.23- 415.016.3: 621.793(45) Дата опубликования описания 02.08,78 72) Авторы изобретения монов, Ю, В, Липухин,чков и В, Н, Свиденкового Красного Знамении и сплавов В. П. Полухин, У, К. О А. Ф, Пименов, Н, Г, Б Московский ордена Трудинститут стал) Заявитель ПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОК ОЦИНКОВАННОГО ЛИСТА РОЧНОГО легирующивичной изационномсреде, вто5 жатием 10механичестермическре ниже350 в 510 тия 2. пер- аллильной с обводят тку и ер ату.- зации окрых элементов,холодной прок у отжигу в ричной холоди- 35%, после кую и химич ю обработку температуры С) и нанесениеподвергается тке, рекрист безокислите ой прокатке чего произ ескую очпспри темп рекристалли цинкового п Изобретение относится к способу производства высокопрочной листовой стали с металлическими покрытиями, в частности оцинкоганного листа для холодного профилирования и общего назначения, расширение области применения которого в гражданском и промышленном строительстве повышает требования к качеству металла.Известен способ производства оцинкованного листа, заключающийся в холодной прокатке горячекатаной полосы с обжатием более 40%, очистке химической и электролитической, термохимической обработке полосы в безокислительной среде при температуре ниже температуры рекристаллизации, затем нанесении цинкового покрытия 1.При проведении этого способа рекристаллизация не происходит, поэтому максимальная величина относительного удлинения не превышает 3%.Использование оцинкованного листа в качестве стеновой и кровельной конструкций требует сочетания высокой прочности и пластичности (о,)45 кгс/мм, 6)3%).Известен способ производства высоко- прочной оцинкованной стали, сущность которого заключается в том, что стальная полоса, имеющая в химическом составе не более 0,25 вес. % С и 1,5/, Мп с добавкой С целью дальнейшего повышения прочности и относительного удлинения оцинкованной стали при использовании ее, на 15 пример, в качестве указанного материала,где необходимо сочетание (о,) 55 кгс/ммв,б)6%), а также повышения качества засчет получения гладкой матовой поверхности с мелкокристаллической структурой20 предлагается способ производства высокопрочного оцинкованного стального листа,отличием которого является определеннаяпоследовательность операций,Предложенный способ заключается в25 том, что перед рекристаллизационным отжигом, проводимым в восстановительнойсреде, проводят химическую очистку, авторичную холодну ю прокатку проводятпосле нанесения цинкового покрытия со30 степенью обжатия 5 - 10%,.Р 0,021; г е остальное.2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5; толщина прокатанной полосы0,8 мм.3. Нанесение цинкового покрытия:а) химическая очистка поверхности полосыанализ моющихрастворов: ИазР 04, г/лв ванне замочки 14,2в щеточно-моечноймашине 12,0;температура раствора, С:в ванне замочки 90в щеточно-моечноймашине 80;б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительнойсреде (температура в зонах выдержки740 - 830 С);в) охлаждение до температуры цинкования;г) оцинкование полосы (цинковый расплав: А 1 0,16/о, РЬ 0,31/о, Сп 0,0066/о,температура цинкового расплава 445 С;давление в соплах струйной установки700 мм вод. ст.; скорость движения полосы 0,95 м/сек) .После оцинкования металл имеет следующие физико-механические свойства:от = 38 кгс/ммз; о, = 45 кгс/мм-; б = 30 о ;твердость НКЬ 60 ед.; толщина покрытия20 мкм; прочность сцепления покрытияудовлетворительная.4. Вторичная холодная прокатка: обжатие 10%; толщина прокатанной полосы0,72 мм; толщина цинкового покрытия17 мкм; прочность сцепления покрытия хорошая.Механические свойства: о,=56 кгс/АР;о, = 63 кгс/мм, б = 6 1%; твердость НКВ85 ед,При мер 2. 1. Химический состав стали,вес. /о: С 0,16; Мп 0,59; Я 0,1; 5 0,034;Р 0029; Сг 0,12; % 009; Сц 007; Ре остальное.2, Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5%; толщина прокатанной полосы0,8 мм.3, Нанесение цинкового покрытия:а) химическая очистка поверхности полосыанализ моющихрастворов;в ванне замочки в щеточно-моечноймашине 14,2б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительной5 среде (температура в зонах выдержки730 - 850 С);в) охлаждение до температуры цинковання;г) оцинкование полосы (цинковый рас 10 плав: А 1 0,16% РЬ 0,31%; Сп 00066%,температура цинкового расплава 445 С;давление в соплах струйной установки700 мм вод. ст,; скорость движения полосы0,88 м/сек) .15 После оцинкования металл имеет следующие физико-механические свойства; о==39 кгс/мм, ов=48 кгс/мм; 6=29%; твердость НКВ 63 ед.; толщина покрытия20 мкм; прочность сцепления покрытия20 удовлетворительная.4. Вторичная холодная прокатка: обжатие 5%; толщина пр окатанной полосы0,75 мм; толщина цинкового покрытия18 мкм; прочность сцепления покрытия хо 25 рошая,Механические свойства: о,=49 кгс/мма;ов=55 кгс/мм; 6=14%, твердость НКВ74 ед.Использование предлагаемого способаЗ 0 производства листовой стали с цинковымпокрытием обеспечивает получение высокопрочной листовой стали, имеющей физикомеханические свойства (ов) 55 кгс/мм,6)6%), соответствующие различным ееЗ 5 назначениям на современных агрегатах, иповышение качества покрытия,Формула изобретения 40 Способ производства высокопрочногооцинкованного листа, включающий первичную холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в защитной среде, очистку, вторичную холодную прокатку и нанесение 45 цинкового покрытия, отл и ч а ю щи й с ятем, что, с целью повышения механических свойств и повышения качества покрытия, химическую очистку проводят перед рекристаллизационным отжигом, а вторичную 50 холодную прокатку проводят после нанесения цинкового покрытия со степенью обжатия 5 - 10% Источники информации,55 принятые во внимание при экспертизе1. Беняковский М, А. и др. Производство оцинкованного листа. 1973.2, Патент Японии ЛЪ 26218, кл. 101 182