Способ изготовления чугунных прокатных валков — SU 626886 (original) (raw)
Текст
) Заявлено 20.04.77 2) 2480553/22-0 Ц,Зф. Кл, В 22025/О ааудврстаееый амататВавата Маккатраа СССаа делан иаааретаккйи аткрапай РЗ) Приоритет ) Опубликовано 05.10. 621.74688.8) сания оа.аа, г 8 72) Авторы изобретеиин. К. Кутафин, А. И. Моисеев, С. В,.Пузырьков-Уваров н И, Г. Ермопин петровский ордена Трудового Кретвппургнческнй институт Знамен 4) СПОСОБ ИЗГОТОВПЕНИЯ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ тем, что я валков плавки, за произвоой 450 -Изобретение относится к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении чугунных прокатных валков.В современном прокатном производстве в условиях повышенного износа широко используются чугунные прокатные валки с отбеленным слоем.Известен способ изготовления чугунных прокатных валков с отбеленным слоем, который.является наиболее близким по технической сущности и заключающийся в формовке, плавке, заливке расплава в форму, охлаждении, выбивке из формы и механической обработке заготовки. Заливка расплава в форму производится при 1240 в 13 С, Причем, чем меньше вес валка, тем выше температура расплава при заливке. Повышение температурй заливки изменяет характер затвердевания расплава, что выражается в увеличении толщины отбеленного слоя и уменьшении количества карбидов в осевой зоне валков. Это увеличивает прочность и износостойкость валка 11. Основным недостатком этого способа явяется то, что используя эффект изменения структуры чугунных валков при повышении температуры заливки, не используется эффект графитизацин жидкого чугуна, которая происходит при 1380 в 14 С, а температуры заливки при использовании этого спосо. ба составляет 1240 в 13 С.Целью изобретения является увеличение долговечности и прочности валков. Поставленная цель достигаетс в известном способе изготовлени включающем операции формовки, ливки расплава в форму, заливку дят при температуре расплава рави 1550 С. Пример. Производилось изготовление валков с диаметром бочки 310 мм. Для заливкиформ использовался расплав чугуна индук ционной плавки. Состав чугуна, вес,%: углерод 3,60; кремний 0,55; марганец 0,35; фосфор 0,10; сера О,5; железо - остальное.Расплав заливали в подогретые до 80 - 90 С формы. После расплавления и нагрева до 600 С в индукционной печи расплав переливали в разливочный ковш. При температуре расплава в ковше. равной 1500 фС производили заливку в форму,Применение предлагаемого способа позволяет увеличить толщину отбеленного слоя.
Заявка
2480553, 20.04.1977
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУТАФИН АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, МОИСЕЕВ АРКАДИЙ ИВАНОВИЧ, ПУЗЫРЬКОВ-УВАРОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕРМОЛИН ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 25/00
Метки: валков, прокатных, чугунных
Опубликовано: 05.10.1978