Способ получения чугунных отливок в кокиле — SU 676380 (original) (raw)
Текст
и 11 676380 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 01.03.78 (21) 2585758/22-02 Союз Советских Социалистических Республик51) М. Кл зВ 22 Р 15/00 с присоединением заявюиГосударственный комите 3) Приоритет 3) Опубликов 5) Дата опуб СССРам изобретений 3) УДК 621,746,04, С. Алексеев, 3. Д. Павленко ий филиал физико-техническогоАН Белорусской ССР. В. Галагаститута 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВ КОКИЛЕ 2 итейному про кокильном Изобретение относится к лизводству, в частности к Улитью.Известен способ получения отливок в кокиле по основному авт. св.495147, в котором процесс охлаждения отливки осуществляют регулируемым экранированиемтеплоты, получаемой отливкой,Одним из средств указанного регулирования является создание определенной величины зазора между отливкой и кокилем.В процессе по известному способу жидкий металл заливают в кокиль, выдерживают до образования поверхностной корки,обеспечивающей сохранение конфигурации 15отливки, после чего раздвигают секторыкокиля и создают искусственный зазор 11 -12 мм между отливкой и кокилем.Отливку охлаждают в зазоре до температуры распада аустенита (700 - 750 С) и 20прекращают экранирование (сдвигают секторы кокиля вплотную к отливке), дальнейшее охлаждение отливки идет в кокиле ускоренно, что способствует образованию вчугуне перлитной структуры. По окончании 25эвтектоидного превращения кокиль разводят и отливку извлекают.Полученные по такому способу тонкостенные отливки (до 15 мм) имеют высокое качество. Отбела нет, твердость 240 в З 0250 НВ, содержание перилита до 95 - 97%. Однако в случае получения толстостенных отливок (толщина стенки более 20 мм), часть отливки со стороны стержня затвердевает вследствие образования термического сопротивления зазора сравнительно медленно. В результате в этой части отливки имеется до 40% феррита и твердость составляет 185 в 1 НВ. Толстостенная отливка состоит из высококачественной наружной части и сравнительно низкокачественной внутренней части от стержня.Цель изобретения - повышение качества толстостенных отливок, имеющих мелкозернистую, плотную структуру и повышенную твердость.Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу, включающему заливку расплава в кокиль, выдержку до образования корочки, способной сохранить конфигурацию отливки, и последующее охлаждение отливки путем регулируемого экранирования теплоты, излучаемой отливкой, после самоотжига в корочке отливки части кокиля смыкают до полного затвердевания отливки.П р и м е р, Отливают заготовку гильзы тракторного двигателя с толщиной стенки 24 мм по способу, описанному в авт. св.495147. Отливка получается без отбела, но крупнозернистая с твердостью 185 - 190 НВ.676380 Составитель Н. НауменкоТехред А. Камышникова Корректор О. Данншева Редактор А. Соловьева Заказ 1783/4 Изд, Ма 467 Тираж 945 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Отливают такую же заготовку по предлагаемому способу, заливают чугун. Через 25 с образуют зазор, т, е. экранируют теплоту, излучаемую отливкой. В течение 25 с экранирования цементит в корочке отливки распадается полностью,Через 50 с после начала заливки экранирование прерывают (сводят секторы кокиля вплотную к отливке).Скорость затвердевания центральной части отливки увеличивается (кокиль захолаживает через корочку жидкий металл) и через 20 с после свода кокиля отливка полностью затвердевает, после чего экранирование возобновляют, Отливка без отбела (корочка отожглась в период экранирования), остальная часть отливки имеет мелкозернистую, плотную структуру с твердостью 240 - 250 НВ (вследствие ускоренного затвердевания в период прерывания экранирования).5 Предлагаемый способ позволяет получить отливку с более мелкозернистой и плотной структурой и повысить ее твердость, т. е. улучшить ее качество,10 Формула изобретенияСпособ получения чугунных отливок вкокиле по авт. св. Ко 495147, отличающ и й с я тем, что, с целью получения качественных толстостенных отливок, после за вершения процесса самоотжига в корочкеотливки части кокиля смыкают до полного затвердевапия отливки,
Заявка
2585758, 01.03.1978
МОГИЛЕВСКИЙ ФИЛИАЛ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
АНИСОВИЧ ГЕННАДИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, АЛЕКСЕЕВ ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ, ПАВЛЕНКО ЗОЯ ДМИТРИЕВНА, ГАЛАГАЕВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00, B22D 27/04
Метки: кокиле, отливок, чугунных
Опубликовано: 30.07.1979