Способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб — SU 687052 (original) (raw)
Текст
(5)М. Кл.2 С 04 В 41/30 ГоедаретаеиныИ Квинтет СССР яо делам изобретеияЙ х открьтяй(23) Приоритет Рз) Уд 666 97 .03. 55(088.8) Опубликоваиб 250979 Бюллетень Ио 35 Дата ОпубликОзаиив описания 250979 В,Г, Каменский, И,И. Ляшкевич, В.П. Самцов и ВГ. СушкевичИнститут тепло- и массообмена им, вВ, Лыкова АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫ(, ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ Изобретение относится к строитель,- ному производству, в чаСтности к изготовлению железобетонных виброгид" ропрессованных труб.Известен способ термообработки виброгидропрессованных железобетонных труб паоом или в электпомагаитном поле тока промышленной частоты, включающий тормообработку отформованО чых иэделий, причем изделия распо- лагают в вертикальном положении 1 .Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб, путем укладки 15 под вибровоздействием бетонной смеси, радиального прессования ее и термо" обработки в электромагнитном поле тока промышленной частоты 2 .Недостатками известных способов 20 являются большая продолжительность процесса термообработки, значительные перепады температуры по высоте изделия и недостаточный нагрев ниж-.ней раструбной части трубы.Для сокращения времени термообработки и улучшения качества изделйй в предлагаемом способе изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб путем укладки под вибровоз- ЗО действием бетонной смеси, радиального прессования ее и термообработки в электромагнитном поле тока промышленной частоты радиальное прессование и термообработку осуществляют одновременно в два этапа: подъем давления до 15-20 ати и температуры до 50 - 60 С в течение 15-20 мин ивыдержка в течение 20-30 мин, подъем давления до 30-35 ати и температуры до 85-170 С в течение 15-20 мин и выдержка в течение 4-5 ч.Для осуществления йредлагаемого способа бетон укладывается в вертикально установленные металлические формы, изготовленные из листовой стали. Наружная форма выполнена из двух или четырех жестких частей, соединяемых специальными пружинными болтами, позволяющими во время прессования бетонной смеси обеспечить напряжение спиральной арматуры. На внутренней форме надет расширяющийся чехол, который под воздействием поступающей жидкости, расширяясь, передает прес- сующее давление на бетон. Бетон уплотняют с помощью навесных вибраторов. После укладки бетонной смеси форму мостовым краном перемещают с поста формовки на пост гидропрессования и687052 Составитель Б, Перепелицкий Редактор Т. Кагова Техред Н,Ковалева Корректор Г, Решетник Заказ 5652/23 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 термообработки, Специальной траверсой Форму переводят из вертикального в горизонтальное положение и укладывают на тележку, установленную на рельсовом пути. Далее иэделие помещают в тупиковую камеру горизонтального исполнения, оборудованную электромагнитной обмоткой - соленоидом и приспособлениями для гидропрессования. Затем присоединяют к имеющимся на Форме штуцерам шланги высокого давления для прессования бетона и выпуска воздуха иэ-под расширяющегося чехла и закрывают ворота камеры. В электромагнитной камере одновременно начинают прессование и разогрев бетона, причем весь процесс проводят с помощью автоматических регуляторов по заданной программе. Для этого включают обмотку - соленоид в сеть 220/380 в и одновременно подают воду под давлением в полость между расширяющимся чехлом и внутренним сердечником - Формой. Постепенно в течение 15-20 мин доводят дав - ление до 15-20 ати и температуру бетона до 50-60 С, При достижении. 25 указанных параметров дальнейшее повышение давления воды прекращают и поддерживают постоянньщ, также как и температуру нагрева в течение 20- 30 мин для стабилизации процессов 30 перераспределения воды в бетоне и выравнивания температуры по толщине изделия.Вторую ступень повышения давления и температуры проводят аналогич ным образом до давления 30-35 ати и температуры 85-170 С и выдерживают при достигнутых параметрах в течение 4-5 ч,до набора необходимой переда- точной прочности, После окончания изотермической выдержки открывают ворота камеры и охлаждают изделияпри помощи вытяжной вентиляции в течение 1,5-2 ч. По окончании охлаждения иэделие извлекается из камерыи производят распалубку по известной технологии.Использование предлагаемого способа термообработки железобетонных:.,лброгидропрессованных труб позволяет сократить продолжительность термообработки в 1,5 и более раз,улучшить качество изделий за счетравномерного набора прочности бетономво всех сечениях, улучшить техникубезопасности и санитарно-гигиенические условия в цехахФормула изобретенияСпособ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб путемукладки под вибровоздействием бетонной смеси, рациального прессования ее и термообработки в электромагнитном поле тока промышленной частоть 1 о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью сокращения времени термообработки и улучшения качества изделий, радиальное прессование и термообработку осуществляют одновременно в два этапа: подъем давлениядо 1 5-20 ати и температуры до 5060 С в течение 1 5-20 мин и выдержкав течение 20-30 мин; подъем давления до 30-35 ати и температуры до 85-,170 С в течение 15-20 мин и выдержкав течение 4-5 ч. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Овсянкин В .ИЖелезобетонныетрубы для напорных водоводов. И.,Госстройиздат, 1965, с, 313-316.2 Авторское свидетельство СССРР. 366173, кл. С 04 В 41/30, 1970.
Заявка
2363744, 24.05.1976
ИНСТИТУТ ТЕПЛОИ МАССООБМЕНА ИМ. А. В. ЛЫКОВА АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
КАМЕНСКИЙ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, ЛЯШКЕВИЧ ИГОРЬ МИХАЙЛОВИЧ, САМЦОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, СУШКЕВИЧ ВИКЕНТИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/30
Метки: виброгидропрессованных, железобетонных, труб
Опубликовано: 25.09.1979
Код ссылки
Способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб