Способ получения органо-минерального удобрения — SU 691437 (original) (raw)
/ ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 150677 21) 2509771/23-26 С 05 Р 9/02 с присоединением заявки ЙЯ -Государственный комнтет СССР понелам наобретеннй н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБ РЕНИЯИзобретение относится к способам полученияудобрений на основе лигнина и может быть использовано в производствемочевины,Известен способ получения удобрений заключающийся в том, что водную суспензию гидролизного лигнина обрабатывают азотной кислотой, меланжем или окислами азотапри 50-150 С с последующей аммонизацией продукта и смешением его с гидролиэным лигнином в . соотношении 1:9 11.Недостатком этого способа является сложность технологического процесса, связанная с обработкой лигнина 15 азотной кислотой, меланжем или окислами азота при температуре 50-150"Для осуществления этого способа необходима специальная корроэионностойкая аппаратура, поскольку в про цессе проведения реакции происходитбурное выделение окислов азота,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения сложных удобрений на основе лигнина, заключающийся в том что гидролизный лигнин обрабатывают 2-4-ным водным раствором аммиака; образующуюся суспензию окисляют кислородом воздуха 30 при температуре 180-250 оС и давлений 40-50 кгс/сма, затем фильтруют и очип 1 ают получаемый твердый остаток 21 .Недостатком этого способа является необходимость нагревания суспенэии, до 180-250 С и проведении окисления при давлении 40"50 кгс/сма, а также высокая стоимость продукта.Целью изобретения является упрощение процесса и удешевление стоимости продукта.Поставленная цель достигается тем, что обработку гидролизного лигнина ведут нейтрализующим и окисляющим агентами. В качеСтве нейтралиэующего агента используют конденсат соковых паров мочевины, Койденсат соковых паров является отходом производства мочевины и содержит 1-15 г/л мочевины, 10-60 г/л аммиака, 10-200 мг/л карбоната аммония. Обработку, гидролизного лигнина .проводят при соотношении гидролизный лигнин: соковый пар = 1:1 - 2, В качестве окисляющего агента используют перманганат калия, который предварительно растворябт в соковом паре производства мочевины в количестве 5-10 кг на 1 м конденсата.ЭПредлагаемый способ осуществляют при температуре окружающего воздуха.Г 914 3 7 Формула изобретения ЦЯИИИИ Заказ 6141/7 7 Филиал ИИИПатент , и, уж 1 ород, ул, Проект сая, 4 Специального подогрева реагирующих веществ не требуется, поскольку прс. - цесс обработки гидролизного лигнина основан на методе полной сорбции конденсата соковых паров мочевины, а для осуществлениягроцесса сорбции не требуется подвода тепла.П р и м е р 1, В лабораторный реактор при температуре окружающего воздуха (20 С) загружают иэ расчета Т:Ж = 1:1 (Т в пересчете на сухое вещество), 2 кг.гидролизного лигнина с влажностью 50 и для обработки его . добавляют 1 л конденсата соковых па- - ров мочевины, содержащего мочевины 15 г/л, аммиака 60 г/л, карбоната .аммония 200 мг/л и 10 г/л перманганата калия, предварительно растворенного в конденсате, Смесь тщательно перемешивают, затем полученный продукт сушат. В готовом продукте содержится 98 лигниноорганоминеральной массы, 1 КМп 04. и 1 влаги. Продукт не слеживается, он не ги"роскопичен. 25- П р и м е р 2, В лабораторный реактор при температуре окружающеговоздуха (25 С) загружают из расчетаТ.Ж = 1:2 (Т в пересчете на сухое вещество) 2 кг гидролизного лигнина сс влажностью 50 и для его обработкидобавляют 2 л конденсата соковых парсв мочевины; содержащего 10 г/л аммиака, 3 г/л мочевины, 3 мг/л карбоната аммония и 10 г/л перманганатакалия, пррдваритеиьно растворенногов конденсате.В смесь при тщательном перемеши-";вании добавляют 1 кг мочевино-формальдегидного удобрения. Полученный продукт сушат, 40В гбтбвом Продукте содержится98 лигнино-органоминеральной массы,1 мйкроэлемента КМпОл и 1,0влаги.Продукт абсолютно не слеживается ине гигроскопичен. 45П р и м е р 3 . В лабораторныйреактор при температуре окружающеговоздуха 22 фС) загружают иэ расчетаТ:Ж = 1;2 (Т - в пересчете на сухоевещество) 2 кг гидролизного лигнинас влажностью 50. Для его обработкидобавляют 2 л конденсата соковыхпаров мочевины, содержащей 30 г/ламмиака, 10 г/л мочевины, 100 мг/лкарбойата аммония,и 10 г/л перманганата калИя, который предварительнорастворен в конденсате, В смесь притдательном перемешивании добавляют 1 кг аммофоса, Полученный продукт высушивают,В готовом продукте содержится 98 лигниноорганоминеральной массы, 1 микроэлемента КМпО, и 1влаги; продукт не слеживается и он не гигроскопичен.Упрощение процесса по сравнениюпрототипом 2 и аналогом 1 заключается в том, что процесс обработки гидролиза лигнинапроводят при атмосферном давлении и температуре окружающего воздуха, Отпадает необходимость в фильтрации. При обработке гидролизного лигнина конденсатором соковых паров мочевины н загрязняется атмосфера, как это имеет место при получении удобрения по 1, поэтому не требуется очистки отходящих газовспособ осуществляют при,нормальных температуре и давленииКроме того, по предлагаемому способу упрощается процесс получения органо-минерального удобрения за счет одновременного проведения нейтрализации и окисления гидролизного лигнина.Для осуществления способа не требуется дорогостоящая аппаратура, а такхе бдновременно используются отходы производства мочевины. 1, Способ получения органо-минерального удобрения путем обработкигидролизного лигнина нейтрализующими окисляющим. агентаыи, о т л и ч а ющ,и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и удешевления стоимости продукта, в качестве нейтрализующего агента используют конденсат соковых паров производства мочевины,а в качестве окисляющего агента используют перманганат калия при соотношении гидролизный лигнин: соконыйпар 1:1 - 2,2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перманганат калияпредварительно растворяют в соковомпаре производства мочевины в количестве 5-10 кг на 1 м конденсата,Источники информации принятые во внимание при экспертизе1 1, Авторское свидетельство СССР Р 223823, кл, С 05 Р 9/02, 1968.2, Автбрское свидетельство СССР Р 333156, кл, С 05 Р 9/02, 1972 (прототип) Тираж 483 Подписное