Способ литья под избыточным давлением — SU 707688 (original) (raw)
, Союз Советскик Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 01,09.76 (21) 2402279/02с присоединением заявки УЙ (23) Приоритет(51)М. Кл. В 22 О 17/00 //В 22 0 27/14 ВсуарстаеМ кеяитат СССР 16 АелаеВ нзееретений к еткрнтнйДата опубликования описания 05.01,80 с(72) Авторы изобретения ф, В. Молчанов и О. В, Моисеев Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейн 9 му йроизвщству в частности к литью под регулируемым,давлением, используемым для изготовлениядеталей в условиях массового и крупносерийного производства.Известен способ литья под низким давлением Г 1.В этом способе необходимы герметизацияплавильно-раздаточной печи и сложная системапневморегулирования режимов заполнения форИзвестен способ литья под низким давлением 2, по которому с помощью избыточного. газового давления форму заполняют через металлопровод, погружаемый в жидкий металл, .и режимы заполнения ее регулируют измене.нием прироста давления в магистрали, которыйзависит отуровня металла в печи.Такой способ связан с применением сложной аппаратуры для регулирования режимов и,кроме того, не позволяет очистить металл отгазовых и неметаллических включеююй,Известен также способ литья под йзбыточнымдавлением 13 путем заполнения формы через погружаемый в тигель с жидким металлом металло провод.Недостатками этого способа являются сложность его реализации и низкое качество литья.Целью изобретения является упрощениепроцесса и улучшение качества литья.Цель достигается тем, что избыточное давление создают вращением жидкого металла в тигле.При вращении в тигле жидкий металл поднимается и принимает форму вращающегося кольца. За счет действия центробежных сил газовые и неметаллические включения оттесняются во внутренйие слои металла, по направлению к оси вращения. По окончании рафини. рования в слой жидкого вращающегося метал ла погружают неподвижный металлопровод, по которому металл под действием избыточного давления, развиваемого центробежными силами, заполняет неподвижную литейную форму. Величина избыточного давления прямо пропор. циональна квадрату скорости вращения металла, удельному весу жидкого металла и квадра 1 у свободной поверхности вращающегося меСоставитель Г. ЛебедевТехред М, Петко Редактор 3, Бородкина Корректор Е, Лукач Тираж 889 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8399/9 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 70768талла. Скорость заполнения формы пропорциональна избыточному давлению во вращающемся жидком металле. Таким образом,изменением скорости вращения металла можно регулировать режимы заполнения формы и форми.рования отливок, В первоначальный моментзаполнения формы жидкий металл вращаетсяс минимальной скоростью, необходимой дляплавного заполнения ее. В период кристаллиза.ции отливки скорость вращейия металла в тиг оле повышают и этим увеличивают избыточноедавление на отливку, Причем величина избыточного давления может быть весьма значительной. Так, при диаметре тигля 450 - 500 мм искорости вращения 2500 - 3000 об/мин избыточ ное давление для алюмийиевых сплавов достигает 30 - 35 кг/см, а для черйыхметаллов -90 - 100 кг/см .По окончании формования и кристаллизацииотливки сбрасывиот излишки металла путемпрекращения вращения его в тигле. Прй этомметалл по металлопроноду стекает в тигельплавильной установки,Кроме того, величину избыточного давленияможно изменять путем изменейия глубинь 1 погружения металлопровода в слой вращаюЩе-:гося металла. Причем, чем глубже погружен .металлопровод, тем больша величина избыточного давления. Таким образом, избыточное дав.ление прямо пропорционально глубине погруже- зО" " ния маталлопровода в слой вращающегося металла.Ниже описывается технологический процессизготовления корпуса шестеренчатого насосапредлагаемым способом иэ алюминиевого силаца АЛ,В тигле расплавляют сплав и доводят еготемпературу до 670 - 700 С. После этого приводят жидкий металл в тигле во вращение соскоростью 1000 - 1200 об/мин. За счет действия 40центробежных сил газовые и неметаллические 84включения оттесняются во внутренние слои,металла, Затем снижают скорость вращенияметалла в тигле до 300 об/мин и погружаютметаллопровод в слой жидкого вращающегосяметалла на глубину 50-60 мм. Металл по металлопроводу под действием избыточного давления, развиваемого центробежными силами,начинает заполнять литейную форму. В течение 8 - 10 с доводят скорость вращения жидкого металла в тигле до 1500 об/мин. Этимсамым меняют величину избыточного давленияот 0,4 до 10 - 12 кг/см. После технологической выдержки в течение 15 - 20 с, необходимойдля окончания кристаллизации отливки, прекращают вращение металла. Избыток его под дей.ствием силы тяжести стекает в тигель плавильной установки, После разъема форм и извле.чения отливок процесс повторяют.Применение предлагаемого способа позволяетпроизводить очистку от газовых и неметаллических включений перед заливкой в форму,регулировать режимы заполнения формы иформирования отливки; упростить процесс иулучшить качество литья.% .Формула изобретения.Способ литья под йзбыточным давлениемпутем заполнения формы через погружаемыйв тигель с жидким металлом металлопровод,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения процесса и улучшения качества литья,избыточное давление создают вращением жидкого металла в тигле,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Яф 419311,кл. В 22 О 27/14, 1975,2, Патент Франции У 2239311, кл, В 22 О 27/14,1972,3. Патент Великобритании Нф 1288622,кл. В 22 О 13/04, 1972 (прототип).