Способ получения сложного микроудобрения — SU 763308 (original) (raw)
Союз Советских Социапистических Республик(22) Заявлено 010877 (21) 2513666/23-26 (51)м Кп С 05 0 9/02 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытнй. (72) Авторы изобретения В, С. Комаров, Е, В. Карпинчик и Ф, Ф. Можейко Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО МИКРОУДОБРЕНИЯИзобретение относится к области производства мигральных удобрений и может быть использовано для получения сложного микроудобрения, 5Известен способ получения сложного микроудобрения путем введения в плав сульфатов меди и цинка с последующим гранулированием и сушкой продукта 11Недостатком этого способа является 10 необходимость использования чистых солей микроэлементов, что удорожает готовый продукт.Известен также способ получения сложного микроудобрения путем смешения хлористого калия с добавкой предварительно просеянной серой окиси цинка с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта 12 20 Полученные гранулы обладают недоста 2 точно высокой прочностью (45-59 кгс/см ) и большой растворимостью (41-58 вес.Ъ)Целью изобретения является увеличение прочности и снижение раство римости гранул продукта.Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа получения сложного микроудобренияпутем смешения хлористого калия с цинксодержащей добавкой, с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта в качестве цинксодержащей добавки используют цинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна.При этом цинксодержащийшлам предварительно прокаливают при 400- 600 С.Кроме того, цинксодержащий шлам берут в количестве 0,5-10,0 вес.%.Состав цинксодержащего шлама в воздушно-сухом состоянии (5-7 Н 0) представлен преимущественно основной углекислой солью цинка (70 х 2 п(ОН)х Хч 2 пСО), 15-18 составляют органические примеси ( преимущественно ксантогенаты целлюлозы), остальноепримеси нерастворимых соединений магния, железа, кальция, кремния, алюминия и другихПрочность гранул продукта, полученного предлагаемым способом, возрастает до 48-79 кгс/см, а их2.растворимость снижается до 32-52 вес.Ъ.П р и м е р. К 1000 кг флотконцентрата КСС добавляют цинксодержащий шлам, прокаленный при 600 оС. Смесь763308 93,3,0 5,0 10,0 94,94,94,7 рмула изобретени щ Составитель Н. ЦветковРедактор Е. Корина Техред Н.Граб Корректор С. Шекм П СССР ытий беу сное аказ 6223 21 Тираж 461 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж"35, Раушская нфилиал ППП "Патент", г. ужгород ул. Проектная,4 тщательно перемешивают и подают напрессование в валковый пресс. Спрессованный продукт после сушки до влажности 1-1,5 подвергают дроблениюдо крупности 4,0 мм: и последующемурассеву грохочением на классы 4,01,0 мм и менее 1 мм. Подрешеточный про 1. Способ получения сложного микроудобрения путем смешения хлористого, калия с цинксодержащей добавкой с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности и снижения растворимости гранул продукта, в качест,ве цинксодержащей добавки используют цинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна. дукт возвращают для повторного прессования, а фракцию. 4,0-1,0 мм подаютна склад готовой продукции.. Физико-механические свойства гранул полученного сложного микроудобре=, -ния приведены в таблице. 2.Способ по и. 1, о т л и ч а юи й с я тем, что цинксодержащийшлам предварительно прокаливают при400-600 оС.3. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что цинксодержащийшлам берут в количестве 0,5-10,0 вес.ЪИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Узбекский химический журнал,1973, 95, с. 19-22.2. Авторское свидетельство СССР9 494380, кл. С 05 О 9/02, 05.04.74,.