Способ изготовления изделий — SU 820254 (original) (raw)
СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3(Я) С 23 С 11/00 ТОРСИОЬ вано 60,тип) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ОПИСАНИЕ(54)(57) спосоБ изготовлкния издкпреимущественно литейных форм и шпов, включающий осаждение металлаосновы путем разложения паров исходных металлосодержащих соединений карбонильной группы на нагретую цо температуры осаждения металла основыподложку, отделение изделия от под.ложки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества изделия и его иэносостойкости, передосаждением металла основы на подложку наносят антиадгезионный слой, анагрев подложки осуществляют до температуры осаждения карбида металлаосновы, при этом разложение паровисходных металлсодержащих соединенийи материала антиадгеэионного слояпроводят в вакууме.Изобретение относится к щособамизготовления изделий сложной 44 рьщ,преимущественно литъевых форм и штампов, путем термической диссоциации карбонилов.и карбонилпроизводныхметаллов,Изобретение может быть использовано в разли .ных отраслях промышленности для изготовления литьевых форми пресс-Форм для переработки пластмасс, резины, цинковых, алюминиевыхи других сплавов в готовые детали ииэделия, а такжедля изготовлениямоделей, штампов и других иэделийсложной Форин.Известен способ изготовлениялитьевнх Форм, мбделей и других иэделий сложиой Формы из металла посредством механической обработки, атакже осаждением иэ электролита ( 1 .Недостатками такого сйособа яв"ляются значительная трудоемкость ималая производительность (жри мехаиической обработке 1, значительнаяпродолжительность процесса, наличиесточных вод и недостаточно высокое .качество иэделий (при осаждении йзэлектролита), 25Наиболее близким к предлагаемомусгссобу является способ изготовлениялитейных Форм.и штампов, включающийосаждение металла основы путем разложения паров исходных металлсодержащих соединений карбонильной группы.на нагретую до температуры осажденияметалла основы подложку, отделение.иэделия от подложки (.21.Однако таким способом не могутбыть получены качественные изделияс высокой иэносостойкостью,Цель изобретения - повышение качества изделий и их износостойкости,Цель достигается тем, что в способе изготовления изделий, преимущественно литейных форм и штампов,включающем осаждение металла основыпутем разложения паров исходных металлсодержащих соединений карбонильной группы на нагретую до температуры осаждения металла основы подложку,отделение изделия от подложки передосаждением металла основы на подложку наносят антиадгезионный слой, анагрев подложки осуществляют до температуры осаждения карбида металлаосновы, прн этом разложение паров исходных металлсодержащих соединений иматериала антцадгеэионного слоя проводят в вакууме.55П р и м е р 1, Перед введениеМпаров металла основы - никеля в рабочую камеру в последней достигаютразрежения 10 2 мм рт.ст., осуществляюют нагрев подложки до 150-160 С,после чего осэдают антиадгезионный 60слой в течение 10 с,путем подачипаров карбонила никеля с добавкойВНИИПИ Заказ 8173/4 Филиал ППП фПатентф, г,кислорода в количестве 2 по отношению к объему паров карбонила нйкеля,подаваемый в количестве 510 моль/мммннНаращивание слоя никеля производят при подаче паров карбонила нике"ля без добавки кислорода по достижении давления паров карбонила в камерЕ 10 мм рт,ст. сначала при 150160 ОС до получения поверхностноготвердого слоя заданной тотаинн, затем при 280-300 С до получения заданных размеров (толщины) иэделий, после чего подачу. наров карбонила никеля прекращают, выдерживают подложкупри. 300 фС в течение 10-15 мин, постепенно охлаждают подложку до 60 Сразгерматизвруют камеру и эвакуируютиэ нее подложку с изделием. Съем изделияс поцложки осуществляют внекамеры иэвестнымн способами.В результате проведения процессапри указанных выше условиях получаютизделия - слепки - рабочие частилитьевых Форм для изготовления пластмассовых оптических элементов свето"возвращателей, Толщина слепков - рабочих частей литьевых Форм 4-6 мм(время проведения процесса 5-7 .ч),причем микротвердость наружного слоятолщиной 0,5-1 мм составляет 525550 кг/мм 2, а микротвердость основного слоя - 320-350 кг/мМ:2,Скорость наращивания никеля приэтом составляет 1 мм/ч.П р и м е р 2, Условия веденияпроцесса те же, что и в примере 1,но в качестве исходного сырья дляполучения активированного никеляприменяют другое никельсодержащеесоединение, например карбонат никеля - 01 СО. В этом случае обработкакарбоната никеля водородом при 100200 С приводит к образованию чистогометаллического актнвированного никеля,Кроме того, для создания антиадгезионной подачи паров карбонила сдобавкой кислорода подложку покры.вают слоем карбида никеля, осаждаемого иэ газовой Фазы посредствомсразложения в тлеющем разряде,Использование предложенного спо- .соба позволит решить проблему изготовления иэделий сложной формы высокого качества при обеспечении высокойпроизводительности.Так, например, если при проведениипроцесса в несущем газе скорость осаждения никеля не превышает 0,1 мм/ч,то при проведении процесса по предложенному способу скорость, осажденияникеля может достигать 0,5-1 мм/ч.Зроме того, значительно увеличиваются точность и нрочность изделия, чтоочень важно, например, для светотех,нических устройств, деталей точныхприборов и т.п.Тираж 956 Подписное ужгород, ул.Проектная,4
2679201, 10.11.1978
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ АВТОМОБИЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АВТОПРИБОРОВ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
ДИМАНТ А. Б, СЫРКИН В. Г, ТРУШИН Ю. С, МЕЩЕРЯКОВ С. И, ФЕДОРЕНКО В. П, РЫЖЕНКОВ А. М