Способ обработки сталей и сплавовкарбидного класса — SU 821509 (original) (raw)
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 821509(22) Заявлено 180679 (21) 2780483/22-02 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР яо деаам изобретений(53) УДК 621.78.0136 С 0888) Дата опубликования описания 250481 тоустовский ордена Трудового Красного Зн металлургический завод) Заявитель ОБ ОБРАБОТКИ СТАЛБИ И СПЛАВОВ КАРБИДНОГО КЛАССА х 2 1Изобретение относится к металлургии, в частности к горячей деформа-.ции металла, и может быть использовано при нагреве под горячую деформацию сталей и сплавов карбидногокласса и аналогичных по структуре.сталей и сплавов.,Известно, что горячая деформациявключает подготовку температурногосостояния металла перед горячейдеформацией и непосредственно деформацию,Известен способ термаобработкиметалла перед горячей деформацией,включающий ступенчатый нагрев дотемпературы ниже средней температуры солидуса легкоплавких участкови выдержку при ней, снижение температуры металла до уровня температуры первых ступеней деформации 111.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому реэультагук предлагаемому является способтермической обработки металла, включающий ступенчатый нагрев до температуры ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков с .выдержкой на каждой ступени, охлаждение до температуры деформации ипоследующую деформацию 2. Недостатками этих способов термообработки (нагрева) металла явлются длительность цикла нагреваметалла, сложность осуществлениясамого процесса нагрева,Рекомендуемые выдержки (2-4 ч)при различных температурах, каждаяиэ которых выше предыдущей, такжевесьма условны, так как в связис различными габаритами и массойнагреваемого металла температурныйградиент по сечению, например слитка, сохраняется.Длительность цикла обусловлена 15 многократным подъемом температурыи выдержкой на каждой ступени. Осуществление ступенчатого нагреватребует использования многокамерныпечей..20 При нагреве металла в однокамерних печах регулирование температуры затруднено из-за неоднократногоподъема и снижения температуры, априменение нескольких однокамерныхпечей делает цикл прерывающимся.Цель изобретения - сокращениедлительности нагрева перед горячей деформацией.Поставленная цель достигается 30 тем, что металл перед горячей деЗаказ 1722/41 Тираж 629 , ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, МоскваЖ, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП " атент, г. Ужгород, ул. Проектная,формацией подвергается высокотемпературному нагреву до температурысолидуса легкоплавких участков, выдержке при ней, охлаждению до температуры деформации и деформации, приэтом высокотемпературный нагревпроизводят,со скоростью 20-100(град/ч). Используемые скорости нагрева ста,лей звтектического состава недостаточны. Непрерывный нагрев в областивысоких температур с заданной скоростью 20-100 (град/ч) обеспечиваетвведение в металл значительного количестватеплоты, что позволяетреализовать скорости нагрева, болеесоответствующие теплофизическим свойствам металла (теплопроводность,температуропроводность), чем известные.Интенсивный нагрев поверхностиметалла способствует улучшению ус- щоловий теплопередачи, увеличению скорости нагрева по всему сечению слитков и заготовок и уменьшению общейпродолжительности нагрева.Непрерывный нагрев в области высоких температур (с максимальнымперепадом по сечению в начале выдержки при температуре солидуса) обеспечивает минимальный перепад температур в конце выдержки и не приводит к образованию термических трещин.Нагрев до температуры солидусанеобходим для введения повышенногоколичества теплоты в поверхностныеслои металла. ухудшение макро- и З 5микроструктуры в этом случае исключено благодаря кратковременному нагреву, которому подвергаются участки с менее развитой ликвацией и имеющие более высокую температуру плавления.Скорость нагрева в диапазоне20-100 (град/ч) устанавливается с учетом химического состава, структурного, состояния и сечения нагреваемого металла. Например, для быстрорежущих сталей применяется скоростьнагрева 50-60 (град/ч),Слитки быстрорежущей стали Р 6 МЬ прямоугольного сечения 320 ф 380 мм массой 750 кг нагревают под ковку в трехэонной методической печи. Посадку слитков производят при 700 ОС, нагрев в методической зоне осуществляют до 950-1000 о, в сварочной при 1250-1260 в течение 3-х ч, охлаж дение до 1160-1180 С проводят в течение 3-4 ч и слитки выдают в ков-ку.Использование предлагаемого способа подготовки стали к горячей деФормации обеспечивает сокращение длительности нагрева металла, а также увеличение производительности нагревательных печей на 20-25 й.В сравнении с известной технологией нагрева под горячую деформацию, например ковку, предлагаемый способ подготовки металла перед деФормацией позволяет за счет улучшения технологической пластичности увеличить выход годного на 2-3 й и улучшить качество быстрорежущих и других сталей и сплавов. 1, Способ обработки сталей исплавов карбидного класса, включающий высокотемпературный нагрев, выдержку, охлаждение до температурыдеформации и деформацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения длительности нагреваметалла, высокотемпературный нагревпроизводят непрерывно до температуры солидуса легкоплавких участков2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что высокотемпературный нагрев производят со скоростью 20-100 (град/ч),Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 223118, кл. С 21 0 1/28, 1967.2. Геллер И.А, Инструментальныестали. М., 1975, с. 422.
Заявка
2780483, 18.06.1979
ЗЛАТОУСТОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГОЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ХАСИН ГЕРШ АРОНОВИЧ, МАНУСОВ АДОЛЬФ ЛЬВОВИЧ, ПОПОВА ТАТЬЯНА НИКОЛАЕВНА, НИКИТИНА ЛУИЗА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 7/14
Метки: класса, сплавовкарбидного, сталей
Опубликовано: 15.04.1981