Способ инкрустации изделий — SU 827332 (original) (raw)
Сонз Советских ОП ИКАНИЕ ИЗОВРЕТЕНИЯ ц 8273 32 Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополн 22) Заявлс свид-в ельное к а о 26.01.79 2720 64(28 Ч 1.з В 44 В 900 /С 04 В 41/40 при ки ннси Гасударственный комитет(23) Приори (43) Опубли (45) Дата о ет -СССР по делам изобретений и открытийубликова Исання 07.05.8 ия олбов,: 2) Авторы изобретен А. Я. Лобанов, ВР ф еркулов, В. С В. С, Лебеде 71) Заявтел Московский з од Сапф 54) С ПОСО Б И Н УСТА ИЗДЕЛ И Изобретение относится к способам ук ращения изделий инкрустацией другими материалами, а именно к способам инкрустации твердых и хрупких материалов (например, камня, стекла, керамики, фарфора и др.) путем закрепления на инкрустируемой поверхности декоративных металлических инкрустирующих элементов.Известен способ инкрустации изделий, включающий предварительное изготовление рабочего инструмента (клише) в паке. те заодно с серией инкрустирующих элементов, например, методом элсктроискровой прошивки или размерной электрохимнческой обработки, выполнение в инкрустируемой поверхности рельефного контура, воспроизводящего рисунок, методом ультразвукового долбления предварительно изготовленным рабочим инструментом и закрепление в этом рельефном контуре предварительно же изготовленного инкрустирующего элемента (или элсментов) 11.Однако, известный способ имеет огра. ниченные технологические возможности и малую серийность, так как точное совмещение инкрустирующего элемента и рельефного контура обеспечивается изготовлением в одном пакете рабочего инструмента и серии инкрустирующих элементов, а толщина пакета, получаемого известным методом, не превышает 12 - 15 мм. Таким образом, при толщине инкрустирующего элемента не более 0,4 мм партия ограничивается тридцатью изделиями (1 рабочий 5 инструмент и 30 инкрустирующих элементов). При этом время, затрачиваемое на изготовление одного пакета, составляет несколько часов. Применение известного способа инкрустации для изделий, имею О щих не плоскую, а криволинейную, например сферическую, поверхность, резко снижает и без того невысокую производительность процесса, так как если инкрустировать сферическую поверхность с радиусом 15 сферы не менее 15 мм, то при высоте рабочего инструмента 5 мм высота инкрусти.рующих элементов должна быть нс менес 2 мм, т. е. в одном пакете можно получить только пять инкрустирующих элементов н 20 один рабочий инструмент, пр; этом толщина листового металла, из которого получают инкрустирующие элементы, также будет не менее 2 мм. 1(роме того, выступающие над криволинейной поверхностью из делия части металлического инкрустирующего элемента необходимо удалить, что вызывает появление необратимых отходов.Целью изобрегения является повышение производительности процесса гри се. д 0 рийном изготовлении инкрустированных827 ЗЗа Составитель В НовиковТехред И, Заболотнова 1 зедактор Т. Клюкина Корректор Т. Т 1)ушкина Тираж 448 1 зд Хз. 288 Подписио В 11 11 П 1 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская паб., д. 4/5;зкзз 3007 Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 8пздЕЛй С 1 ППЮЛИНЕЙПОЙ, аГ 1 ЗИе 1 СфЕр 1вской, поверхностью,Это достигается тем, что изготовлениеинкрустирующего элемента производятгибкой на гибочном штампе, причем перед 5гибкой инкрустирующнй элемент профилируют в соответствии с поверхностью инкрустируемого изделия,Высота инкрустирующего элемента зависит от глубины инкрустации, предпочтительно 1 - 4 мм. Толщина листового материала, из которого выкраивают заготовкиинкрустирующих элементов, в зависимостиот размера и вида рисунка может бытьравной 0,4 - 1,0 мм. 1,гРабочий инструмент для ультразвукового долбления выполняют по форме соответствующим всему заданному рисункупли составленным пз отдельных элементов,соотвстствуюцих отдельным элементам за Оданного рисунка, напаивают на металличес кую подложку твердым припоем, например ПСР. Г 1 ротивоположную поверхность металлической подложки припаивают на торец у.чьтразвукового концснтрато 25ра легкоплавким припоем, напримерПОС, и производят ультразвуковое долбление рельефного контура.Лля профилирования партии заготовокинкрустирующих элементов предварительно изготовляют шаблон, устанавливаютего в элементе углубления одного из инкрустируемых изделий, временно закрепляют, послс чего части шаблона, выступающие над криволинейной поверхностью изделия, удаляют, шаблон извлекают из изделия и распрямляют,По выпрямленному шаблону выкраивают заготовки пнкрустиоующих элементов, затем их изгибают на гибочном штампе в соответствии с заданным рисунком или его элементами.После промыг,ания и обезжиривания инкрустирующий металлический элемент (или элементы) устанавливают в углублениях инкрустируемого изделия н закрепляют (например клеем, эпоксидным компаундом и т. п.) .Г 1 редлагаемый способ инкрустации изделий позволяет увеличить производительность процесса и, кроме того, снизить тру. доемкость, повысить серийность и более экономно расходог,ать металл при сериьном изготовлении инкрустированных изде. лпй с криволипейнои, например сфериче. ской поверхностью. Формула изобрстепия Способ инкрустации изделий, при кото. ром выполняют на поверхности изделия углубления заданного профиля с помощью ультразвукового долбления, изготавливают инкрустирующий элемент и закрепляют его в углублениях, отл ич а ющи й ся тем, что, с целью повышения производительности, изготовление ннкрустирующего элемента производят гибкой на гибочном штампе, причем перед гибкой инкрустирующий элемент профилируют в соответ. ствии с поверхностью инкрустируемого изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 458388, кл, С 04 В 41/40, 1973.