Способ получения расплава — SU 833660 (original) (raw)
Текст
ОЛ ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск икСоциалистическилРеспублик 1 833660ие делам изобретений и вткрытий71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА изкой прочн пол чаемо 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам получения расплава для пройзводства шлакового заполнителя.Известен способ получения расплава, включающий растворение в расплаве шлака силикат-глыбы и щелочесодержащих добавок 1.Однако при введении в расплав с температурой 1400 в 15 С щелочесодержащих добавок часть их выделяется в атмосферу, ухудшая санитарно-гигиейические условия труда, Кроме того, повышение содержания щелочей в расплаве ускоряет разрушение огнеупоров плавильного агрегата.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения расплава для производства шлакового заполнителя, включающий введение в высокоосновный доменный шлак добавки кремнезема.Недостаток такого способа заключается в том, что использование в качестве добавки кварцевого песка приводит к неоднородности расплава ввиду различия температур плавления огненно-жидкого шлака и песка,а также к н ости у и пемзы.Цель изобретения вобеспечение возможности производства шлаковой пемзы с высокой прочностью.Поставленная цель достигается тем, чтов способе получения расплава для производства шлакового заполнителя, включающем введение в высокоосновный доменный шлак добавки кремнезема, в расплав доменного шлака вводят добавку кремнезема, об работанного водородом, 12 - 14% от весарасплава.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Перед подачей в шлак кремнезем расплавляется в конвертере Серова, где барбатируется водородом около 2-х ч, после чего сливается в емкость с водой. Охлажденный кремнезем грейфером подается на помол до размера частиц 0,5 мм. Подготовленная таким образом добавка вдувается зо через фурму в находящийся в ковшахшлаковый расплав. Затем шлаковозные ковши поступают на шлакопемзовую установку, где шлаковый расплав при 1400 - 1500 С833660 1/2 На = ЯО(ОН Кремнез с;1 зОа- О 14 202 0 12,0 14,0 16,0 650 Кремнеземобработанводородом 6,0 0,0 2,0 7 20 14,0 16,0 50 00 Формула изобретения. Способводства шщий введешлак добтем, что, спроизводстпрочностьдят добавкдородом вплава. получения расплав лакового заполните ние в высокооснов авки кремнезема, оцелью обеспечения ва шлаковой пемзь ю, в расплав доменно у кремнезема, обраб количестве 12 - 14% а для произля, включаюцьм доменный тличающийсявозможностис высокой го шлака ввоотанного воот веса расрмации,при экспертиство СССР4, 1977,182251,ль Л. Чубойкас Составит ехред А. ираж 660 рственно обретени - 35, Рг. Уж ваКорректор МПодписноеСССРий Редактор Н. БезрЗаказ 3916/24ВН ста ИПИ Госудпо делам иМосква, ЖППП Патен го комитета й и открыт а ушская наб город, ул. 1303илиал.3поризуют любым известным способом, например, в гидрожелобе водовоздушного гранулятора.Введение указанной выше корректирующей добавки в высокоосновный шлак обеспечивает полную растворимость кремнезема, получение однородного расплава за счет разрушения кремнекислородного каркаса, так как в условиях высоких температур водород восстанавливает четырехвалентный кремний до трехвалентного (4), образуя радикал ОН . Пример испытания предлагаемого способа в сравнении со способом, при котором используют необработанный кремнезем.Используют синтетический шлак 48% СаО, 4(Ь 10 а,12% АдОв, близкий по составу к рас О падающимся шлакам завода Запорожсталь.Исходный шлак (400 г) расплавляют в печи Таммана в графитовом тигле при 1450 С, добавляют дробленный - в первом случае необработанный водородом кремнезем и во втором случае обработанный.Добавка готовится следующим образом, Кремнезем в количестве 50,0 г расплавляют в графитовом тигле и через графитовый капилляр, погруженный в расплав барбортируют водородом в течение 2-х ч. Полученный расплав охлаждают и дробят. Затем его подвергают поризации в центробежной машине и после охлаждения определяют качественные показатели шлаковой пемзы.В таблице приведены свойства шлако вой пемзы.Введение в высокоосновный шлак кремнезема обеспечивает получение пемзы с низкой прочностью (6 = 560 - 650 кг/мз, = = 7 - 10 кг/см).Введение в высокоосновный шлак кремнезема, обработанного водородом, позволяет получать пемзу с хорошими физико- механическими свойствами (В = 650 кг/мз), б = 20 кг/см 2. Оптимальное количество вводимой добавки составляет 12 - 14% от 4 б веса шлакового расплава. Предлагаемый способ подкисления расплава позволяет использовать основные шлаки Юга и Центра страны для производства шлаковой пемзы с высокой прочностью и придания ей устойчивости против силикатного распада. Источники инф принятые во внимание 1. Авторское свидетел631504, кл. С 05 Р 3/ 2. Патент Англиил. С 1 К, опублик. 1970
Заявка
2808475, 09.08.1979
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ОРИНИНСКИЙ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ТИХОНОВА НИНА НИКИТОВНА, ОСИНОВСКИХ ЛЮДМИЛА ЛЕОНИДОВНА, САЙДУЛИН РАФАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХРАМЦОВА НАДЕЖДА ВИТАЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 5/00
Метки: расплава
Опубликовано: 30.05.1981