Способ очистки отходящих газов — SU 860841 (original) (raw)
1 ц 86084 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСею Советскик Социалистических Республик1) Дополнительное к авт, свид-ву -Г 1)ЧКз В 01 О 53/36 721549/23-26 22) Заявлено 01.02.79 заявкис присоединсни Государственный комитб(23) Приоритет по делам изобретении и открытий(45) Дата опубликования описания 07,09.81"1.тс Зи Я "дтветрр, Редин,П. Мухле лов, Е. А. Власов, В. И на, А. ф. Туболкин, В, С, Красношевска Й ордена Октябрьск Трудового Красного ческий институт им,А. И. Коз И. Дерюжки и енинградск и орден технологт фтф%о:. й711 г,;",",. 1 71) Заявитель и ои револ Знамени Ленсовета 54) СПОСОБ О КИ ОТХОДЯЩИХ ГА ия является упрощение вышение степени очист ока службы катализа Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от непредсльных соединений и может быть быть использовано в лакокрасочной промышленности.Известен способ очистки газов от органических веществ путем пх окисления прп температуре 200 - 240 С на окисных катализаторах, представляющих собой смесь окислов меди, кобальта, марганца, никеля в качестве активного компонента и у-окись алюминия в качестве носитсля 1).Наиболее близким к изобретению по тсхнической сущности является способ очистки отходящих газов от непрсдельных соединений путем пропускания газа через слой катализатора, представляющего собой у-окись алюминия. Процесс очистки ведут при температуре 190 в 2 С и давлении 4 - 5 атм 12.Недостатком известного способа является проведение процесса при повышенных давлении и температуре, нсвысокая степснь очистки и небольшой срок службы катализатора.Целью изобретенпроцесса очистки, поки и увеличение ср а.Поставленная цель достигается тем, что цесс ведут на катализаторе, содержа)щем 0,5 - 3,8% ВвО, н имеющем предельный объем адсорбционного пространства 0,54 - 0,66 см/г при температуре 30 - 100 С,Выбор интервала величин предельного 5 объема адсорбционного пространства обусловлен следующими причинами.Нижний предел (0,54 см/г) обеспечивает эффективную и прочную сорбцию акролсина, что в конечном итогс всдет к уне личению степени очистки (более чем в 1,2раза) и к возрастанию времени непрерывной работы шихты (более чем в 1,8 раза);Величина верхнего предела (0,66 см/г)обусловлена оптимальной концентрацией 15 модифицирующего окисла (3,8 вес. %ВвО), как с точки зрения эффективности действия на измененис параметров пористой структуры, так и на возрастание кислотных свойств поверхности.20 Особенностью очистки отходящих газовот акролеина, одного из основных вредных примесей лаковарочной промышленности, является то, что при низких температурах 30 - 100 С (по сравнению со 190 - 200 С у 25 прототипа), вследствие хемосорбции накислотных центрах катализатора, наряду с полимеризацпсй акролеина по впнильной группе (С = С) протекает полимерпзация с участием групп (С=О). В результате чего З 0 возрастает вероятность развития полпмср86084 Таблица 10 Время исрерывиойаффективнойработыиичы мии Предсльиыиобьсм адсорбииоииого про страиства ио С 611 сь см" /г Стспсиьочистки,(прототип) 1 римерПример 2 Пример 3 58 72 76 97 0,45 0,54 0,59 0,66 25 30 35 Составитель Л. Андруцкая Тсхрсд М. Гайдамак Редактор Н. Ахмедова Корректор Р. Беркович Заказ 6502 Изд. Ле 540 Тираж 712 В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам н: обрстеиий и открытий 113035, Москва, Ж, Раунская иаб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома ной цспп, увеличивается эерфсктииность удалсппя и достигается полнота очистки,Выбор иГгсрвала температур всдения процссса очистки (30 - 100 С) обусОвле 11 особенностью полнаСрпзацпи нспрсдсльных сосдпнсний, особснно акролсппа, на поверхности гстерогенного кислотного катали:а- тора, а также спецификой протекания адсорбционпых процессов, При тсмпературс ниже 30 С сни)к 11 стс 51 вероятность Ориентации молекул мономсра по отношению к активному центру, а следовательно, и возможность полимеризацпи по двум нанравлсниям - внппльпой и альдсгидной группам. Послсдняя приводит к сннженио глубины очистки. При температуре выше 100 С падает сорбционная емкость окпсного аломоборатного контакта, вследствие увеличения десорбциоиной составляОщсй.Сущность предлагаемого метода очистки ОтходяяяО Газа От 51 кролсина сОстОит В следующсм ГазовоздушнуО скссь с концентрациеййаров а 1 сролеина 0,6 мг/л пропускают при мрейгйературе 30 - 100 С через слойгранулированного (размер частиц 2,8 - 3,2 мм) окисного-алюмоборатш)го катализатора, величина продольного объема адсорбционного пространсв у которого пс ниже 0,53 см/г.Содержание окиси бора в катализаторс составляет 0,5 - 3,8 вес, %. Вследствие протскани 51 хсмосороцпп 10;1 ску, н.предельного соединения на кисаОз н х центрах алюмоборатного катализатора, концентрании мономеров в порах контакта и нослсдующей его полпмеризацпп, происходит эффективная и глубокая очистка отходяц 1 нх газов от паров акролеица.После отработки алюмоборатного катализатора (гранулы) покрыты пленкой вязкой массы полимера) их рсгснсрпруют отжпгом при температуре 450 С в токе сухого воздуха с объемной скоростьо 5 л/мип.П р и м е р 1. Газовозду 1 п 5 уО смесь, содержащую 0,6 мг/л акролсина, пропускаот через шихту катализатора длиной 9 см (объем катализатора составил 30 смф) с размером гранул 2,8 - 3,2 мм. Очистку газа ведут прп температуре 60 С и удельной скорости потока 0,22 л/минсм 2.Катализатор содсржит 0,5 вес. % ВО остальное у - А 1 зОз, Результаты процесса очистки предста вл сны в табл нцс.Г 1 р и м с р 2. Очистку газовоздушной смеси От акролеина проводят прп условиях, описанных в примере 1. Температура про 15 20 40 45 50 14цесса составляет 30 С. Катализатор содержит 2,0 вес. % В 20 остальное у - А 120 з.П р и м с р 3. Очистку газовоздушнои смеси от акролеина проводят при условиях, описанных в примере 1. Температура процесса составляет 100 С. Катализатор содержи 3,8 всс, /а В,Оз, остальное у - А 10 а. Параметры пористой структуры и результаты ио очистке газа от акролеинаПредлагасмый способ очистки отходящего газа от акролсина по сравнению с суц 1 ествующим обеспечивает простоту и экономичность проведения процесса очистки, так как нс требуется повышенного давления (до 6 ат), повышение степени очистки газа от токсичного непредельного альдегида - акролснна; по известному способу степень очистки составляет 58%, по предлагаемому способу - 72 - 97% и увеличение непрерывной э)фективной работы слоя катализатора более чем в 1,8 раза (с 75 до 135 - 165 мин),Формул а изобретенияСпособ очистки отходящих газов от не- предельных соединений путем пропускания газов через слой катализатора на основе у-окиси алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, погышения степе 1 ш очистки и увеличения сро ка службы катализатора, процесс ведут на катализаторе, содсржащем 0,5 - 3,8% ВзОз и имеющем преде.;ьн 1 объем адсорбционного пространства 0,54 - 0,66 см/г при температуре 30 - 100 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США, Лв 3956189, кл. 252 - 466, 1976.2. Авторское свидетельство СССР Щ 407864, кл. С 07 С 7/02, 1970.