Способ производства концентрированных томатопродуктов — SU 862897 (original) (raw)
Союз СоветскихСоциалистичесиизРеспублик АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ) П риоригегОпубликовано 09 8Бюллетень аа делам изабратений и атирытай(72) Авторы изобретени оваи Я амнева,. К. П. Украинский научно-исследовательский итктитут к аяаител) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ТОМАТОПРОДУКТОВ он; гревчатуюсока ной то). го с мати ется ув кстракции,Изобретение относится к консервной промышленности, в частности к производству к центрнрованных томатопродуктов.Известен способ производства концентрированных томатопродуктов, предусматривающий мойку томатов, инспекцию, дробление, подо.дробленой томатной массы: многоступенэкстракционную обработку с отборомпосле каждой стадии, прессование выжимок, смешивание экстракционного и прессовоока и уваривание. Подогрев дробле ой массы производят до 75-80 С В связи с низкой температурой подогрева дробленой томатной массы перед экстракцией затруднен процесс размягчения ткани и разрушения клеток и, как следствие, уменьшается выход сока. Кроме того, значительное охлаждение массы во время обработки на первой стадии экстракцни приводит к малоэффективной работе последующей стадии, что также уменьшает выход готового продукта.Целью настоящего изобретения явля елнчение выхода готового продукт Поставленная цель достигается тем, что вспособе, предусматривающем мойку томатов,инспекцию, дробление, подогрев дробленойтоматной массы, многоступенчатую экстракционную обработку с отбором сока после каждой стадии, прессование выжимок, смешиваниеэкстракционного и прессового сока и уваривание, подогрев дробленой томатной массы осу.ществляют до 95 - 98 С, а томатную массу,полученную после отбора сока на первой стадии экстракции, также подвергают подогревудо 85-90 С н направляют на последующую стадию экстракции,Способ производства концентрированныхтоматопродуктов осуществляют следующим об.разом.Сырье (зрелые томаты любых сортов какручного, так и механизированного сбора) подвергают общепринятым операциям (мойка, ин.спекция, дробление), затем дробленая томатная масса подогревается в трубчатых подогревателях до 95-98 С, после чего осуществляется отжим сока на первой стадии экстракции.Томатнаямасса после первой стадии э862897 4соба в промышленных условиях не требует су.щественных капитальных затрат и специальногосложного оборудования. Применение предлагаемого способа позволяет значительно увеличитьвыход томатной массы, готовой для уваривания, из одинакового количества исходногосырья, Величина отношения р/нр (отношение со.держания растворимых веществ к содержаниюнерастворимых) в предлагаемом способе составляет 7,1, а в известном 7,2, что говорито нормализации томатной массы. Технологические анализы массы дают следующие результаты: содержание сухих веществ в известном спо.собе 5,0%, а в предлагаемом 5,1; клетчатки -соответственно 0,37% и 0,39%; мякоти - соответственно 13,9% и 15,0%. 1. Временная технологическая инструкцияпо переработке томатов комбайновой уборки 40 при производстве концентрированных томатопродуктов. Укрконсервпром МПП СССР, 1977,Составитель С. БелаяТехред М,Табакович Корректор М, Пожо Редактор Л. Повхан Заказ 7618/3 Тираж 567ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 имеющая температуру 70 - 75 С, направляютсяв теплообмгнник, где подогревается до 85-90 Са затем направляется на вторую стадию экстракции, После последней стадии масса направляет.ся на окончательный отжим в пресс.Благодаря тому, что на первой и второйстадиях экстракции отделяется основная частьжидкой фазы, на пресс поступает более густаямасса. Консистенция массы такова, что онаобеспечивает нормальную бесперебойную работупресса, не допуская переполнения приемногобункера (отходы после пресса составляют 7%),Полученная томатная масса (сок после тадий экстракции и после пресса) подается науваривание,П р и м е р, Томаты подвергаются мойке,инспекции и дроблению. Дробленое сырье поодогревают до 95 С и подвергают первой стадии экстракции, Оставшаяся масса после первой стадии экстракцин подогревается до 85 С,поступает на вторую стадию экстракции и наокончательный отжим в пресс. Сок, полученный после обеих стадий экстракции в прессе,собирают в сборную емкость и подают на уварив ание,о 25В результате подогрева до 95 - 98 С происходит размягчение ткани, разрушение клеток,переход нерастворимых веществ в растворимые,инактивация ферментов . В результате обработки на первой стадии экстракции масса значио 30тельно остывает (до 70 - 75 С), Повторный подогрев массы перед последующей стадией эк.стракции до 85 - 90 С разрушает сохранившиесяцелыми клетками, что увеличивает выход сока,При этом повторный подогрев до температурыниже 85 С не приводит к заметному увеличению выхода сока по сравнению с известным.Подогрев массы до температуры выше 90 Стакже не приводит к заметному увеличениювыхода сока.Проведенный технико-экономический анализпоказывает, что реализация предлагаемого споФормула изобретения Способ производства концентрированных то.матопродуктов, предусматривающий мойку то.матов, инспекцию, дробление, подогрев дробленой томатной массы, многоступенчатую зкстракционную обработку отбором сока послекаждой стадии, прессование выжимок, смешивания экстракционного и прессового сока иуваривание,отличающийся тем,что, с целью увеличения выхода готового продукта, подогрев дробленой томатной массы осуществляют до 95 - 98"С, а томатную массу,полученную после отбора сока на первой ста.дии экстракцни, также подвергают подогревудо 85 - 90 С и направляют на последующуюстадию экстракции.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе