Способ получения сульфата натрия — SU 865801 (original) (raw)
Союз Советских Социалистических РвспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ои 865801(22) Заявлено 250 б 79 (21) 2810538/23-25с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 2309,81. Бюллетень Мо 35Дата опубликования описания 230981 рцм. кл. С 01 Р 5 00 Государствеииый коиитет СССР по деяаи изобретений и открытий. 532 (088. 8) К,А.Никифоров, Г.ИеХантургаева, М,ВХЩохоааеве н, Р.М.Миткинова Институт естественных наук Бурятского филиала сибирского огделеиииЙи лсдр"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ Изобретение относится к способам переработки пиритных огарков, состоящих из моносульфидов железа (пирротин, троилит и др,), оплавлением с кремнеземом в присутствии соды и угля и может быть использовано в химико-ме" таллургической переработке пиритных концентратов.Известен способ получения сульфатов щелочных металлов из полиминеральных сульфатных руд (полигалита, тенита, каулушита, леонита, лангбейнита) путем сплавления полиминераль ной сульфатной руды с кремнеземом при 1250-1550 о С в течение 10-30 мин с 15 последующим разделением полученного плана и выщелачиванием целевого продукта 11.Недостатком этого способа является относительно высокая температура 20 процесса.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфатов щелочных металлов путем обжига нефелинфосфогипсовой шихты, содержащей силикаты калия, натрия и алюминия при повышенных температурах с последующим разделением полученного плава. Шихту предвари тельно брикетируют под давлением 40- 50 кг/см , сушат, а обжиг ведут.при 100-1150 С и получают два плава - сульфаты щелочных металлов и алюмосиликаты кальция (2,Однако получение в конечном продукте смеси сульфатов калия и натрия требует дополнительного отделения их друг от друга, применения более дорогостоящего сырья.Цель изобретения - удешевление процесса получения сульфата натрия.Поставленная цель достигается тем, что используют пиритный огарок в качестве серусодержащего сырья и силикат-глыбу- в качестве кремнеземистого материала, а обжиг ведут в присутствии соды и угля, при весовом соотношении компонентов пиритный огарок; сода: уголь: силикат-глыбаед =1:0,7-1,4:0,1:0,3-0,4 при 1000- 11500 С в течение 1-2,5 ч.По предлагаемому способу получают два несмешивающихся плана сульфата натрия, силикатов железа и цветных металлов. Полученные жидкотекучие плавы раздельно выливают, Для получения химически чистого сульфата натрия целевой продукт выщелачивают водой и перекристаллизовывают. ПолуЗаказ 79 73/ 33 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытиЯ113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул,Проектная, 4 ченный сульфат натрия по физико-химическим показателям соответствуетГОСТУ 4166-48.При содержании соды меньше0,7 вес.ч. по отношению к огарку непроисходит полного разложения пиритного огарка, а при содержании, большем 1,4 вес.ч., происходит нежела;тельный расход сырья, Уголь н шихтудобавляют н качестне восстановителяи его содержание н шихте постоянно0,1 вес.ч. Содержание силикат-глыбыменее 0,35 вес.ч. по отношению к1 нес.ч, пиритного огарка приводитк увеличению вязкости расплава,чтоухудшает расслоение плана. Если силикат глыбы в шихте больше 0,4 вес,ч.,получается очень жидкий расплав изатрудняется его раздельный слив;При обжиге шихты указанного состава извлечение серы н сульфат натрия состанляег 70,32-89,92.Полнота извлечения серы можетбыть увеличена до 90 эа счет увеличения расхода соды до 1,4 несч.,температуры и продолжительности плавки до 2,5 ч.Пр и м е р 1. 1,0 кг Пирнтногоогарка ( 5 овц - 37, 5 8, Ге - 32, 1)измельчают до крупности зерен 0,15 мми смешивают с 0,7 кг соды, 0,1 кгугля и 0,4 кг силикат-глыбы. Шихтуплавят при 1050 О С н течение 1 ч,Осуществляют раздельный слив сульФата натрия, силикатон железа ицветных металлов. Сульфат натриявыщелачинают водой и перекристалЛИзовывают.Извлечение серы в сульфат натрияиэ пиритного огарка составляет70,33. Выход сульфата натрия -48,95 от веса пиритного огарка.Содержание в сульфате натрия МцО43,62; БОз 56,38,П р и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, однако шихтуплавят при 1100 С в течение 2 ч.Извлечение серы в сульфат натриясоставляет 79,17; выход сульфатанатрия - 55,43 отвеса пиритногоогарка.П р и м е р 3. 1,0 кг пиритногоогарка смешивают с 1,2 кг соды,0,1 кг угля и 0,4 кг силикат-глыбы. Шихту планят при 1150 С н течение 2,5 ч.Извлечение серы из пиритного огарка составляет 89,87 ф вйход сульфата натрия - 62,55 от веса пиритного огарка.П р и м е р 4. 1,0 кг пиритного огарка смешивают с 1,4 кг соды, 0,1 кг угля, 0,4 кг силикат-глыбы. Шихту плавят прн 1150 фС н течение 2 ч, Извлечение серы из пиритногоогарка в сульфат натрия составляет89,92; выход сульфата натрия - 62,6.Изобретение позволяет использоватьпиритные огарки.и тем самым значительно удешевит процесс получения суль 15 фата натрия. При этом имеет местовозможность предотвращения интенсив-ного загрязнения окружающей среды,вызываемой хранением больших объемов пиритных концентратов. Кроме тоЩ го, при плавлении шихты сера пиритного огарка связывается н сульфат натрия, что предотвращает выделение 50в атмосферу. Из силикатной части рас,плава можно извлекать железо, цинк,свинец, серебро и другие металлы,содержащиеся в пиритном концентрате.Технико-экономический эффект составит 2 млн.руб в год на 10 тыс.тгодовой продукции,формула изобретенияЗ 0 Способ получения сульфата натрияпутем обжига шихты, включающей серусодержащие сырье, крмнеэемистый материал при 1000-1150 С с последующимразделением полученного плана и выщеЗ 5 лачиванием целевого продукта, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве серусодержащего сырья используют пиритный огарок, в качестве кремнеземистого материала - силикат-глыбу и обжиг ведут в прйсутствии соды и угля при следующем весовом соотношении компонентов пиритный огарок: сода:угольсиликат-глыба=1:0,7-1,4: :0,1:0,3-0,4 в течение 1-2,5 ч.Источники информации, принятые во внИмание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ф 586124, кл. С 01 О 5/10, 1976.2. Авторское свиДетельство СССР 9 564265, кл. С 01 О 5/00, 1975.