Способ и состав для изготовления почвенных шлифов — SU 918849 (original) (raw)
Текст
Союз СоввтскинСоцнапнстнчвскннрвснубннн рц 1 АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВ 61) Дополнительное к авт. свил-ву22) Заявлено ОЯ 580 (21) 2940496/30-1 с прнсоернненнем(23) П риорнтетОпубликовано заявки СССР яе двлзн нзебретенн н внрытнй)УЙ 31 514 088.8) 043 ллетень М 13 Дата опубликования опнс 0(71) Заявнтел рудового Красног ститут им. В.В.Д Знамени почвеннуцаева де СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВЕННЫХ ШЛИФОВосится к се ости к анал ом по 6 Эпоксидная Изометилтет Фталевый ан Пример взят почвенный горизонта В с рой тяжелого м размером 120 х поместили в ко молаагидроидрид1. Для проп образец чер енарушенной ханического 90 х 50 мм. обку, превы 8 тки былоэема из структу"составаОбразецающую ожаро"рощение Изобретение отн льск ухозяйству, в частн иэу чвы.Известен способ изготовления почвенных шлифов, включающий пропиткупочвенного образца составом на основе природных бальзамов 11.К недостаткам известного способаотносится трудоемкость приготовления,а также то, что способ дорогостоящий,так как природные бальзамы дефицитны;, 1 ОИзвестен способ и состав для изготовления почвенных шлифов, вкпючающий пропитывание образца почвы-свя"эующим составом на основе синтетичвс 15кой смолы и выдерживание в условияхвакуума, отвердение и шлифование 23,К недостаткам известного способаотносятся токсичность, пожаро- ивзрывоопасность,Цель изобретения - уменьшение токсичности и исключение и и взрывоопасности, а также уп технологии изготовленияПоставленная цель достигается тем что образец почвы пропитывают связующим составом при 70-80 о, попеременно воздействуют вакуумом 15-20 мм рт. ст. и повышенным .давлением 2- 3 атм с трехкратным повторе,нем в течение 2-1 ч, а отвердение проводят при повышенной температуре до 100- 120 о и выдерживают 20-50 ч, причем состав содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид, а в качестве синтетической смолы используют эпоксидную смолу в следующих соотношенит ях, вес. Ф:Формула изобретения 1. Способ изготовления почвенных11 шлифов, включающий пропитывание образца почвы связующим составом и выдерживание в условиях вакуума, отвердение и шлифование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьд шения токсичности и исключения пожаро- и взрывоопасности, а также упрощения технологии изготовления,образец почвы пропитывают связующим составом при 70-80 С, попеременоно воздействуют вакуумом 15-20 ммрт. ст. и повышенным давлением 23 атм с трехкратным повторением втечение 3-4 ч, а отвердение проводят при повышенной температуре до35100-120 С и выдерживают 20-50 ц.2. Состав для изготовления почвенных шлифов, включающий синтетическую смолу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он содержит изометил 40тетрагидрофталевый ангидрид, а вкачестве синтетической смолы используют эпоксидную смолу в следующихсоотношениях, вес. 3:Эпоксидная смола 60-62Изометилтетрагидрофта 43левый. ангидрид 38-40Источники информации,принятые во внимание при экспертизеМочалов 3 .Ф. Изготовлениешлифов с ненарушенным строением,- "Почвоведение", 1956. 8 10,2. Иотузов В.Я., Мочалова Э.Ф.,филиппова З.В., Смирнова С.Ф. К методике изготовления почвенных шлифовненарушенного сложения.-"Почвоведение", 1970, М 4 (прототип),Тираж 883 Подписное 3 9 размеры образца примерно на 20 мм по длине, ширине и высоте.Для приготовления пропитывающего состава было взято эпоксидной смолы и изометилтетрагидрофталевого ангидрида из расчета 613 и 39, соответственно 394,5 г эпоксидной смолы и 252,3 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида.Эпоксидная смола была разогрета до 70"80 ф, потом соединена с изометилтетрагидрофталевым ангидридом и тщательно перемешана. Для удаления из состава воздушных пузырьков его вакуумировали. Образец залили пропитывающим составом и поместили в вакуумный шкаф, заранее разогретыйдо 70 д. Процесс пропитки проводили при вакуумировании. Остаточное давление в шкафу составляло величину порядка 20 мм рт. ст. Через 25 мин шкаф был разгерметизирован, Часть пропитывающего состава впиталась, поэтому в коробку с образцом добавлено необходимое количество пропитывающего состава, после чего образец был помещен в камеру с повышенным давлением 2 атм) на 25 мин. Циклы вакуум-повышенное давление повторялись трижды, Далее образец перенесли в термостат и повысили температуру до 110 РС. Процесс отвердения полностью был закончен через 2 сут.П р и и е р 2. Для пропитки был взят почвенный образец цернозема из горизонта В с ненарушенной структурой тяжелого механического состава размером 120 х 90 х 50 мм . Образец поместили в коробку, превышающую раз" меры образца примерно на 20 мм по длине, ширине и высоте. Для приготовления пропитывающего состава было взято эпоксидной смолы и изометилтетрагидрофталевого ангидрида из расчета 603 и 404 соответственно, т.е.388,1 г эпоксидной .смолы и 258,7 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида. Эпоксидная смола была разогрета до 70-80 , потом соединена с изометилтетрагидрофталевым ангидридом и тщательно перемешана.Для удаления из состава воздушных пузырьков его вакуумировали, Образец залили пропитывающим составом и поместили в вакуумный шкаф, заранееВНИИПИ Заказ 2129/27 18849разогретый до 70 С. Процесс пропиткипроводили при вакуумировании. Остаточное давление в.шкафу составляловеличину порядка 20 мм рт. ст, Через25 мин шкаф разгерметизировали.Частьпропитывающего состава впиталась,поэтому в коробку с образцом добавлено необходимое количество пропитывающего состава, после чего образец 1 ф был помещен в камеру с повышеннымдавлением (2 атм) на 25 мин. Циклывакуум - повышенное давление повторялись трижды. Процесс отверденияполностью был закончен через 2 сут.1
Заявка
2940496, 05.05.1980
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЧВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. ДОКУЧАЕВА
АФОНСКИЙ ВАЛЕНТИН ЛЬВОВИЧ, ЗАЙЦЕВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, МОЧАЛОВА ЭНГЕЛИНА ФЕДОРОВНА, РУБИЛИНА НАТАЛЬЯ ЕВГЕНЬЕВНА, ТУРСИНА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: G01N 33/24
Метки: почвенных, состав, шлифов
Опубликовано: 07.04.1982