Способ получения металлического порошка — SU 956152 (original) (raw)
Текст
Оп ИСАЙИ ИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сете з СоветсникСоцмалистнчесииаРеслублик и 956152(22) Заявлено 20. 02. 81 (21) 32 Я 193/22-02 им. к . В 22 Г 9/08 с присоединением заявки М -3 ЬяуАярстяаеыя кямятвт ССФР яя делам язобретеннк я отаратай(53) УЙК 621. 762. .224(0888) Опубликовано 07.09.82. БтоллеГень М 33Дата опубликования описания 09. 09. 82 АвторыобретенияЗатуловский, Л.А. Иудрук, В.Л, Найд итья АН Украинской ССР Институт проб(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКАд ц р таком способе приводят к глобуляризации последних и получению порошка (дроби) округлой формы. Порошок со сферической формой частиц требует приложения больших усилий при прессовании и ограничивает возможность получения иэ 20 делий с пористостью более 14-16.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков или дроби распылением расплавленного металла.Известен способ получения металл ческих порошков, предусматривающий распыление расплава струей газа или жидкости и подачу образовавшихся гранул в резервуар с инертной низкотемпературной (криогенной) жидкостью, например, с жидким азотом Г 1 Д .Однако невысокие скорости затвер евания части и и 2к изобретению является способ распы ления струи жидкого металла с получением порошка или дроби, при котором кислород в жидком виде вводят по центру струи 21.Однако этим методом невозможно ,распылить струю небольшого диаметра (6-40 мм), так как ввести распылитель и, с его помощью, струю жидкого газа в струю металла практически невозможно, Кроме того, данный способ непригоден для распыления струи расплава плоской формы и не создает равномерного во всех направлениях теплообмена между металлом и газом, поскольку скорость затвердевания частиц недостаточна для фиксации их формы сразу после дробления. Фур-. ма, по которой подается жидкий кислород, расположенный в центре струи, в результате эрозионного и термического воздействия жидкого чугуна быстро разрушается и выходит из строя, что приводит к увеличению содержания95615 2 4П р и и е р . Жидкую сталь получали в индукционной печи ИСТ,16 вколичестве 150 кг и подавали в металлоприемник. Из металлоприемникаметалл струей размерами 8 ф 100 ммпопадал в распыливающее устройство,где с двух сторон на него подавалижидкий азот, который разбивал струюжидкого металла на хлопьевидныечастицы, которые сразу охлаждали,В результате был получен порошокнесферической разветвленной Формыс основной фракцией 0,5-2,0 мм. Выходосновной фракции 853.В результате проведенных экспериментов было установлено, что данныйспособ позволяет получить качественный порошок с несферической формой частиц и высокой Формуемостью.Зкономический эффект по предварительным данным составит 8-10 руб.на тонне порошка за счет повышениявыхода основной фракции на 5- 10 иулучшения Формуемости изделий, получаемых методом порошковой металлургии,Подаваемый сжиженный газ на распыленные частицы сразу же после факела распыления оказывает воздействие по вышеописанному механизму с той лишь разницей, что теперь он измельчает не струю расплава, а уже первичные измельченные капли расплава. В этом случае также за счет высоких перепадов температур на границе капля-металл и высокой теплоаккумулирующей способности жидкого газа будет получен мелкодисперсный порошок с несферической формой частиц.Я экзогенных неметаллических включенийи,нестабильности технологическогопроцесса.Целью изобретения является обеспечение распыления струй расплава любойконфигурации и повышение степени несферичности частиц порошка.Поставленная цель достигается тем,что по способу получения металлического порошка распылением струи рас- оплава в присутствии криогенной жидкости, эту жидкость подают в процессераспыления на струю расплава. Приэтом криогенную жидкость подают также на распыленные частицы. 5Подаваемый под давлением в процессе распыления сжиженный газ (криогенная жидкость) на струю расплава и впространство между струями расплаваиспаряется и резко увеличивается вобьеме, разрывая струю металла надисперсные капли и охлаждая их сбольшой скоростью в результате резкой интенсификации контактного теплообмена. Оторванная от струи металла капля имеет разветвленную хлопьевидную Форму, которая немедленнофиксируется в облаке сжиженного газа,имеющего значительно более низкуютемпературу, чем жидкий металл. Всвязи с этим время затвердеваниястановится равным или меньшим времени сфероидизации,и частица не успевает округлиться. Таким образом, фиксация формы частицы происходит непоЭЭ,средственно сразу же после отрываот струи,формула изобретения 1, Способ получения металлического порошка распылением струи расплава в присутствии криогенной жидкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения распыления струй расплава любой конфигурации и повышения степени несферичности частиц порошка, криогенную жидкость подают в процессе распыления на струю расплава.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что криогенную жидкость подают на распыленные частицы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3646177,кл, В 22 0 23/08, опубл. 1969.2. Авторское свидетельство СССРИ 357227, кл. С 21 С 1/00, 1973Составитель Г, ПортноваРедактор Л. Утехина ТехредЛ. Пекарь Корректор Н.КорольЗаказ 9 /1 Тираж 52 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва; Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,
Заявка
3253193, 20.02.1981
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
ЗАТУЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ, МУДРУК ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, НАЙДЕК ВЛАДИМИР ЛЕОНТЬЕВИЧ, ПЕРЕЛОМА ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/08
Метки: металлического, порошка
Опубликовано: 07.09.1982