Огнеупорный электроизоляционный материал — SU 968979 (original) (raw)
)5 СО 5 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ,Ф(54) (57) ОГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий плавленый: зернистый оксид магнияи тальк, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения удельного пробивного напряжения и плотности укладки частиц изо- ляционного материапа, он дополнительно содержит гидроалюмосиликат при спедующем соотношении компонентов, мас.Ж:плавленыйтый оксид 9ТапькГидро ал Бюп, У 5 научно-иссл институт о И. С. Р аева, Хомутинина едовательсеупорной(088.8)ое свидетельствС 04 В 35/04,иная заявка 1 Вел6, кп. С 1 ), оэернисмагния 1975. икобрнтапублик. 7,0-99,701-1,00,2-2,0 юмосиликат У Недостатком и ляется невысокие напряжения (до 1 ти укладки части риапа (до 2,28 гЦель изобрете ного пробивного ти укладки части риала, Это дости состав, вкпючаю тый оксид магния мосиликат при сл мас.Ж: эвестных решении величины проб,09 кв/мм) и ппотносц изоляционного матеОО повышение уд ения и плоти яционного ма введением в авленый зерни ния -напряж ается щий. пл и тап дующеьк, гидроалюм соотношении Плавленый, оксид маг Таль Гидро апюмо В качествежет быть исл мориллонит ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ННТ СССР(56) Авторскф 477138 ф клАкцентов анни В 125985 Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных электроизоляционных материапов, применяемых в различных электронагревательных устройствах, работающих при температурах,преимущественно до 1000 С.Известен огнеупорный электроизопяционный материал, содержащий оксидмагния (98 мас,7) и добавку - оксидбария (2 мас,Х),Наибопее близким решением к пред"лагаемому является электроизоляционный материал дпя изготовления нагревательных элементов на основе плавленой , окиси магния (99,9-80 мас.Х)и добавки (О, 1-20 мас.Х). В качестведобавки могут быть использованы бен"тонит, каопинит, окись кремния, кварц,циркон, комовая глина, муллит, оливин,волластониттапьк и др. минерапы зернистыйния 9 7,0-99, У0,1-1,0силикат 0,2-2,0гидроыюмосилик ата моольэован, например, монт. или пиро 9 иллит.968979 Корректор М. Кучерявая Редактор О. Филипова Техред Л.Олийнык аю.аю ев ее.в- щр 4Заказ 76 Г Тираж 438,. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж".35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательцкий комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,.101 Введение гидроалюмосиликата италька в меньших количествах, чем указано, не обеспечивает достижения цели изобретения введение этих компо 5нентов в больших количествах приводитк ухудшению других важных свойствзле ктроизоляционного матери апа, например к снижению электросопротивления.Известно, что диэлектрики, содер"жащие большое количество свободныхполостей и следовательно, имеющиебольшое количество газовых включений,например воздуха, заполняющего поры,имеют пониженную величину пробивногоФнапряжения. Такие свободные полости,расположенные между частицами, присутствуют и в диэлектрике (электро,изоляционном материапе), состоящемиз зернистого оксида магния, ввиду . 20недостаточной ппотности укладки частиц оксида,а также особенностейстроения частиц, характеризующихся наличием выпуклостей, углублений, микротрещин. Введение комбинированной добавки гидроалюмосиликата и тапька,состоящей из весьма дисперсных частиц (менее 00 мкм), но отличающихся друг от друга но размеру - у талька крупнееф у гидроалюмосиликата - 30мельче, позволяет заполнить впадины,углубления, микротрешины, в частности, очень дисперсными частицами гидроалюмосиликата. А сочетание дисперсных части гидроалюмосиликата и болеекрупных частиц талька обеспечиваетзаполнение межчастичных пустот вэлектроизоляционном материале. Темсамым удается существенно уменьшитьколичество свободных полостей, а сле 40довательно, воздушных включений, чтои определяет повышение пробивногонапряжения электроизоляционного матери апа,Важной особенностью комбинированной добавки гидроалюмосиликата и талька является структура частиц этих материалов, которые имеют чешуйчатое и пластинчатое строение, определяющее способность всех частиц злектроизоляционного материала к взаимному перемещению (скольжению). Это способствует уплотнению материала, при укладке его в электронагревательные устройства и, следовательно, уменьшению объема свободных полостей. В результате ппотность укладки частиц значительно увеличивается, достигая значений 2,35-2,42 гсм, что также является важным фактором, способствующим уве- . личению пробивного напряжения матери- . ала.Таким образом, при применении комбинированной добавки, состоящей из частиц гидроапюмосиликата и талька с различной степенью дисперсности, достигается значительное уменьшение свободных полостей как между частицами плавленого: оксида .магния, так и углублений микротрещин и других дефектов поверхности кристаллов ппавленого оксида. Кроме того, уменьшение ко" личества свободных полостей:достига-ется при уппотнении материапа, благодаря созданию благоприятных условий для взаимного скольжения частиц плавленого оксида магния,Гидроалюмоснликат в виде монтмориллонита и пирофиллита и тальк вводились раздельно. Повышенная величина пробивного напряжения и высокая плотность укладки частиц позволит увеличить надежность в службе этих материалов по сравнению с сущестзущцими путем устранения пробоев,