Способ очистки внутренних поверхностей котельных труб — SU 976761 (original) (raw)
Текст
,97 61 9) Я 22 В 37 48 Г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ а Трудоф хничес инсти". о .ССС977 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный дважды орденвого Красного Знамени теплоткий научно-исследовательскийтут им. Ф.Э.Дзержинского(54)(57) 1 СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕН НИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ путем продувки последних перегретым. паром и подачи в трубы окислителя, содержащего кислород,.о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повы щения эффективности очистки, продувку паром осуществляют со скоростью 20-80 м/с одновременно с .подачей окислителя. в количестве, обеспечивающем содержание 0,3-1,0 кг кислорода в каждой тонне пара.2. Способ по п.1, о, т л и ч а ю " щ и й с я тем, что в качестве екис лителя используют перекись водорода,(2) Н 01 пар (3)Н 01 пар (4) Филиал ППП "Патент", г.ужгород, Ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к способам химической очистки внутренних поверхностей котельных труб.Известен способ очистки Внутренних поверхностей котельных труб путем продувки последних перегретым. паром и подачи в трубыокислителя, содержащего кислород Я .Недостатком данного способа явля ется его громоздкость, поскольку для полного удаления с поверхностей труб отложений требуется многостадийная очистка их с использованием агрессивных химических реагентов.Целью изобретения является повышение эффективности очистки.Поставленная цель достигается тем, что продувку паром осуществляют со скоростью 20-80 м/с одновременно с подачей окислителя н количестве, обеспечивающем содержание 0,3-1,0 кг кислорода в каждой тонне пара. В качестве окислителя может быть использована перекись водорода,Способ осуществляется следующим образом.Перегретый пар на продувку подают от соседнего энергоблока с расходом 1 б 0-300 т/ч и давлении 3-40 атм. Подачу кислорода в перегретый пар осуществляют из кислородных баллонов или подсасыная воздух через паровой эжектор. По испарительному тракту котла продувку перегретым паром с одновременным вводом окислителя (кислорода или перекиси водорода) осуществляют до питательных магистралей, включая подогреватели высокого давления против хода рабочей среды. По перегревательному тракту продувку производят по ходу рабочей среды. Плотный слой железоокисных отложений, связанный непосредственно с металлом, состоит н значительной степени из оксида железа двухналентной формы Рео, который термодинамически неустойчив и стремится перейти н более стабильную и устойчивую форму магнетита Ге 04 или гематита Ре 03. Изменение фазового состава и структуры отложений происходит по реакциям(1) В момент изменения фазового состава прочность структуры отложений нарушается и при высоких скоростяхВНИИПИ Заказ 8938/ перегретого пара 20-80 м/с происходит механическое удаление отложений.На очищенной поверхности металла привысоких температурах в присутстнииокислителя создается прочная защитная окисная пленка магнетита и дополнительной специальной пасси- нации очищенной поверхности не требуется,П р и м е р.перегретый пар с давлением 8 атм и температурой 175 С подавали на очищаемую поверхность нагрева котла с расходом 180 т/ч и со скоростью 30 м/с, Перед входом перегретого пара на участок очищаемой поверхности из баллона.подавали кислород в количестве 1,0 кг/т пара, Удельная загрязненность трубопроводов до продувки перегретого пара с кислородом составляла 100- 150 г/м, после продувки максимальная загрязненность составила 8 г/м минимальная - 3 г/м , т.е, практи 2чески все отложения были удалены с помощью паровой продувки с кислородом. Время паровой продувки с кислородом состанило 1 ч.Аналогичная технология была использована для очистки оборудования при температуре перегретого пара 450 С и начальной удельной загряэйненности поверхности 200 г/м. При этом было удалено около 95 отложений за 5 ч продувки паром с пода чей кислорода. Выбор параметров по данному способу обусловлинается следующими при.-.чинами. Величина нижнего пределарасхода кислорода, равная 0,3 кг/тпара обуславливается скоростью фазового и структурного изменения желез-,ноокисных отложений при удельной загрязненности поверхности до 100 г/мПри удельной загрязненности более100 г/мдозировку кислорода необходимо повысить до 1,0 кг/т пара дляускорения реакций по изменению фазового и структурного состояний отложений,Нижний предел скорости перегретого пара 20 и/с обусловлен обеспечением эффективности механического удаления отложений из контура котла.Верхний предел скорости 80 м/с определяется возможностью эрозионногоизноса очищаемого оборудования. Прискорости более 80 м/с происходитсильный эрозионный износ металлатверды 1 и частицами и нозможнс повреждение поверхностей очищаемого обоРудования,Тираж 404 Подписное
Заявка
3007718, 02.12.1980
ВСЕСОЮЗНЫЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
ГРУЗДЕВ Н. И, МАНЬКИНА Н. Н, ГОВОРУХИН И. А, КАПЛИНА В. Я, СЕРЕБРЯННИКОВ Н. И, ФЕДОСЕЕВ Б. С, МИШЕНИН Ю. Е
МПК / Метки
МПК: F22B 37/48
Метки: внутренних, котельных, поверхностей, труб
Опубликовано: 15.11.1984