Способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов — SU 977478 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиаСоциалистическихРеспублик р 1)97478(22 Заявлено 030380 (21) 2889944/23-04с присоединением заявки Нов23) Приоритет Р 1 М К 1 з С 10 6 67/12 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ,изобретение относится к способам обессеривання тяжелых нефтепродуктов и может быть использовано в неф-, теперерабатывающей промышленности,Известны способы гидрообессеривания тяжелых нефтепродуктов в присутствии стационарных и подвижных,катализаторов, содержащих активныегидрирующие металлы на окиси алюминия и других неорганических окислах1 ).К недостаткам известных способовотносятся трудность эксплуатации иаппаратурного оформления процессовиз-за наличия в тяжелых продуктах.асфальто-смолистых веществ, азотистых соединений и тяжелых металлов,вызывающих быстрое и необратимоеотравление катализатора,Известен способ обессериваниятяжелых нефтепродуктов путем обработки исходного сырья окислителем с последующйм термическим разложениемполученных продуктов 2).Более близким к изобретению является способ обессеривания тяжелыхнефтепродуктов путем окисления исходного сырья с последующей гидро,обработкой полученного продукта3. Окисление проводят прн помощиорганических перекисей, гидроперекисей, надкислот при 25-150 ОС в при сутствии молибденсодержащего катализатора. Катализатор получают, обрабатывая порошкообразный молибденпероксндным соединением в присутствии насыщенного спирта. Перед окислением исходное сырье растворяют в. бензоле. После окисления от полученного продукта отгоняют спирт, бенэол,Остаток подвергают обработке в присутствии водорода при 400-427 С придавлении 1 атм.Степень обессеривания составляет 50.Недостаток способа заключаетсяв сложной технологии процесса, необходимости использования специального катализатора.Цель изобретения - упрощение технологии процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обессеривания ЬЖелыхнефтепродуктов, окисление исходного сырья проводят подщелоченным раствором перманганата калия, взятым в количестве 0,055,00 мас.% от исходного сырья в пе- ЗО ресчете на сухой пермангат, при тем977478 Составитель Н,КоролеваТехред А.Ач Корректор О. Билак Редактор А.фролова Заказ 9114/31 Тираж 524 ПодписноеВНИЕ 1 ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений И открытИй113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 пературе-450 еС с последующей гидрообработкой полученного продукта при температуре 425-530 оС, давлении 10-150 ати и количестве водорода 40-800 нм/исырья.Отличительные признаки способа5 заключаются в том, что окисление проводят подщелоченным раствором пермангата калия, взятым в вышеуказанном количестве, и гидрообработку проводят при температуре 425-530 С, давле нии 10-150 ати и количестве водорода 40-800 нм/м Э сырья.Способ проводят следующим обраТяжелые нефтепродукты, в том числе сырье нефти и нефтяные остатки, нагревают до состояния текучести, смешивают с. подщелоченным раствором перманганачакалия в коли-. честве 0,05-5 мас.Ъ от исходного сырья н пересчете на сухой пермангат,20 обеспечивающим селективное окисление сернистых соединений. Смесь нагревают до температуры 100-150 С, окисленный нефтепродукт - до 425 530 С н атмосфере водорода, взятого 25 в количестне 40-800 ими/мсырья при давлении 10-150 ати, При этом окисленные сернистые соединения разлагаются с образованием сероводорода и обессеренного нефтепродукта. 30П р и м е р 1. В качестве сырья используют остаток самотлорской нефти после отбора фракций, выкипающих до 500 ЬС, с серосодержанием 2,3. Сырье нагревают до 400 С в присутст- З 5 вии 3 мас.Ъ перманганата калия,растворенного в аммиачной воде, в течение 15 мин, после чего в продукты реакции вводят водород в количестве 300 нм/м сырья и нагревают смесь 40 до 440 С при давлении 25 ати. Полуочают продукт с серосодержанием 1,1. Глубина обессеривания составляет 53.П р и м е р 2. В качестве сырья используют ромашкинскую нефть с серосодержанием 1,6. Сырье нагревают до 230 оС в присутствии 0,59 мас.Ъ перманганата калий, растворенного в воде, подщелоченной КОН. Окисленный продукт подвергают гидрированию 50 прИ температуре 500 С, давлении 100 ати и количестве водорода 100 нм/мЪ Ъ сырья.Получают смесь дистиллятный а остаточных продуктов с общим се,росодержанием 0,7; Глубнна обессе-ривания составляет 56.П р и м е р 3. Исходное сырье по примеру 1 нагревают до 220 о н присутствии 1 мас. пермангата калия, растворенного в аммиачной воде и выдерживают в этих условиях 1 ч. Окнсленный продукт подвергают некаталитическому гидрированию при 480 С, давлении 60 ати и количестве водорода 600 нм/и сырья. Получают продукт с серосодержаниеи 0,9. Глубина обессеривания составляет 61.Из приведеннных примеров можно сделать. вывод, что сочетание процессов окисления в присутствии перманганата калия и некаталитического гидрирования позволяет получить глубину обессеривания тяжелых нефтепродуктов, на уровне 53-61.Предлагаемый способ обессеринанияноэможно осуществлять в обогреваежх змеевиконых реакторах, причем обе стадии процесса обессеривания окисление и некаталитическое гидрирование - целесообразно проводить н одном аппарате. Формула изобретенияСпособ обессеривания тяжелых нефтепродуктов путем окисления исходного сырья и последующей гидрообработки полученного продукта при повышенной температуре, о .т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, окисление исходного сырья проводят подщелоченнымраствором перманганата калия, взятымн количестве 0,05 - 5,00 мас.Ъ отисходного сырья в пересчете на сухойперманганат, при температуре 100450 еС, а гидрообработку проводятпри температуре 425-530 оС, давлении10-150 ати и количестве водорода40-800 нм/мЭ сырья.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. ВееЬ Е.И., Таещ Р.Ч ОоЬвсеи В.Г . НЙ 5 доев Ьеерег про Ьагге Ьо 1 йощ. - "ОапЬ,ав .1 оогпа",1972, 70, 9 29, р. 103-108.2. Патент Англии 1 г 976707,кл. С 5 Е, опублик. 1964.3. Патент СЮА Р 3816301,кл. 208-208 й, опублик. 1974 (прототип),