Способ получения аморфного арсената алюминия — SU 981228 (original) (raw)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУМ. Кл. С 01 С 28/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15. 12. 82Л.В.Горностаева, Г.Ф,Пинаев и В.В.ПечковскиГфщ с.; ,(72) Авторыизобретения.Белорусский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им, С.М.Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО АРСЕНАТА АЛЮМИНИЯИзобретение относится к способу получения аморфного арсената алюминия с развитой удельной поверхностью, который может найти применение в качестве сорбента, катализатора, специфической добавки к бумаге и картону, препятствующей гниению, а также наполнителя пластмасс.Известен способ получения аморфного арсената алюминия, включающий взаимодействие хлорида.алюминия с избытком 1 н. раствора Иа НАз 04. Коллоид подвергают диализу на холоду в диализаторе 11 3. П р и м е р 1. 10 мл 2,5 М раст,вора азотнокислого алюминия смеши вают с 1,6 мл 6,23 Ммышьяковой кис Недостатком этого способа является невысокая удельная поверхность продукта.4Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения аморфного арсената алюминия, используемого в качестве катализатора и сорбента, путем взаимо" ,действия аэотнокислого алюминия и мышьяковой кислоты, взятых в мольиом соотношении, равном 10,5- 1,05, при 15-25 оС с последующей нейтрализацией аммиаком до рН 56 фильтрацией, отмывкой от ионов 00,сушкой при 100-110 ОС и прокалкойпродукта при 100-300 С 23.Недостатками известного способаявляются невысокая удельная поверхность продукта. (78-200 м /г) и сложность процесса, связанная с наличием стадий фильтрации и отмывки продукта.0 Целью изобретения является повышение удельной поверхности продуктаи упрощение процесса за счет исключения стадийфильтрации и отмывкипродукта.Поставленная цель достигается тем,что согласно. способу получения аморфного арсената алюминия, используемогов качестве катализатора и сорбента,включающему взаимодействие азотнокислого алюминия и мышьяковой кислоты, нейтрализацию .щелочным реагентом с последующейсушкой и термообработкой продукта, в качестве щелочного реагента используют карбоТермообработку ведут при 300400 С.981228 Формула изобретения Составитель Л.СитноваРедактор О.Персияицева Техред И. Гайду Корректор У.Пономаренко,Заказ 9597/30 Тираж 509 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушсйая наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лоты (это соответствует мольному соотношению АУ(НО)з .НАв 0=1:0,4) и при перекешиванйи.добавляют кар- . бонат аммония до рН 4,9. Полученный гелеобраэный осадок сушат, проводят термообработку при 3000 С в течение 5 5 ч. Я д определяют по адсорбции воздуха при температуре .жидкого азо-; та. Я 505 м/г.П р и м е р 2. 10.мл 2,5 М раст-,10 вора азотнокислого алюминия смешивают с 2,2 мл 6,23 М мышьяковой кислоты(это соответствует мольному соотно- шеняю АЕ(ИОЗ)э вНЗАв 0.=1 з 0,55) и при перемешивании добавляют карбонат аьвовия до рН 5,8. Полученный геле- образный осадок сушат, проводят термообработку при 300 С в течение 5 ч. Ячд = 547 м/г. Прокаленный при 400 С в течение 5 ч арсенат алюминия имеет поверхность, равную501 м/г. П р и м е р 3. 20 мл 0,99 М раствора азотнокислого алюминия смешивают с 13,8 мл 1 М мышьяковой кис лоты (это соответствует мольному соотношению АВ(ИОЗ)3 .НЗАвОд.= 1:0,7) и при перемешивании добавляют карбонат аммония до рН 7Полученный гелеобразный осадок сушат, проводят термообработку при 350 фС в течение 5 ч. Я ,ц = 386 мт/г.П р и м е р 410 мл 1,84 М азот. нокислого алюминия смешивают с 7,3 мл 2,15 М мышьяковой кислоты (это соот ветствует мольному соотношению А 9(003) .НЗАв 0=1:0,85) и при перемешивании добавляют карбонат аммония до рН 4 Полученный гелеобразный осадок сушат, проводят термообработ-: 40 ку при 300 С в течение 5 ч. Я у,цщо= 414 м /г.П р и м е р 5. ХО мл 1,84 М азотнокислого алюминия смешивают с 6 мл 3,05 М мьааьяковой кислоты (это соот ветствует мольному соотношению А Р (ЫО э) 3 . Н зАвО,= 1 с 1) и при перемешивании добавляют карбонат аммония до рН 7. Полученный осадок сушат, проводят термообработку при 300 фС 50 в течение 5 ч, Я.д, 261 м /г.ЯПри температуретермообработки .300-400 С происходит наиболее полное удаление из пор продуктов реакции ионов НО", влаги, и величйна .Удельной.поверхности максимальна. Повышение температуры свыше 400 С приводит к уменьшению Я, вследствие агломерации частиц.Осаждают гелеобразный арсенат алюминия при оН 4-7. Панный интервал рН обеспечивает получение продукта с развитой удельной поверхностью. При рН 4 образуется гелеобразный продукт, ниже этой величины рН осадок не образуется. Повышение рН свыше 7 приводит .к образованию неоднородного по составу продукта, поскольку сильно затрудняется перемешивание,Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить удельную поверхность продукта с 78-200 до 260-545 м /г, упростить процесс за2.счет исключения стадий фильтрации и ,отмывки и, кроме того, позволяет получать термостойкий продукт, что позволит использовать сорбенты й катализаторы на его основе и высоко- температурном режиме. 1, Способ получения аморфного арсената алюминия, используемого в качестве катализатора и сорбента,включающий взаимодействие азотно"кислого алюминия и мышьяковой кислоты, нейтрализацию щелочньаа реагентом с последующей,сушкой и термообработкой продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ловышения удельной поверхности продуктаи упрощения процесса за счет исключения стадий фильтрации и отмывки,в качестве щелочного реагента используют карбонат аммония.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем,что термообработкуведут при 300-400 оС,.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ие 1 вег Н.В Вйохвощ А.Р.Тйе ЬогшаМ 1 оп оХ агвепабе. 1 еИ 1 ев. -."г.Иув 1 саг сЬеЫсгуф,ге, 35, 1924.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2910076,кл. С 01 6 28/02, заявл, 1980 (прототип).