Способ дуговой сварки тонколистовых сталей и сплавов — SU 984757 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 16. 06, 80 21 2941926/25-27с дрисоедикением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 30.12.82. Бюллетень М 48Дата опубликования описания 3 0,12,82 РМ К з В 23 К 9/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.использовано при дуговой сварке в.среде защитных газов преимущественнотонколистовых соединений,Известен способ сварки, при котором охлаждение шва осуществляют подачей двух струй газа под углом кего плоскости 1).Этот способ позволяет управлятькристаллизацией металла шва; однакополучить направленную кристаллизациюневозможно.Известен способ сварки жаропрочных хромоникелевых сталей и сплавов,по которому охлаждение шва и околошовной зоны ведут тремя струями охлаждающей срецы - одна центральнаяи две боковые,При таком способе сварки схемакристаллизации характеризуется наличием осевого кристаллита, при этомпримеси концентрируются по двум зонам, расположенным на стыке растущихот периФерии к оси шва кристаллов сосевым кристаллитом 123,Недостатком указанного способасварки является незначительная ширина осевого кристаллита и значительный рост боковых кристаллов, превышающих 0,3 ширины шва на сторону, напрактически применяемых режимах свар"ки. Чем больше длина боковых кристаллов, тем больше концентрация примесей по зонам встречи их с осевым кристаллом. Поэтому создаются условия дляснижения технологической и эксплуатационной прочности.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ сварки плавлением,при котором отводят тепло от сварочной ванны и металла шва, а свариваемые детали подогревают 33.Однако ввиду того, что отвод тепла в этом способе осуществляют повсей ширине сварочной ванны и метал"ла шва, он, хотя и обеспечивает измельчение кристаллов, не позволяетполучить направленную кристаллизациювдоль шва,Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем по"лучения направленной преимущественновдоль шва кристаллизации.Поставленная цель достигается тем,чтосогласно способу дуговой сварки,при котором отводят тепло от сварочной ванны и металла шва, а свариваемые детали подогревают, подогрев осуществляют локальными источниками, ус984757 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 10035/17 Тираж 1153 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная,4 тановленными на участках деталей,прилегающих к хвостовой части снароч"ной ванны и Ограниченных линией, проходящей через крайнюю ее точку пер"пендикулярно оси шва.По предлагаемому способу увеличивается длина плоской части фронтакристаллизации задней поверхностисварочной ванны и создаются тем самымусловия для увеличения ширины центрального кристаллита и уменьшения 10роста боковых кристаллов, достигающих длины не более 0,15 ширины шнана сторону,Уменьшение длины боковых кристаллов принодит к уменьшению концентрации примесей по зонам встречи их сцентральным кристаллитом, и, как следствие, к Повышению технологическойи эксплуатационной прочности.На чертеже изображена схема сварки по предлагаемому способуНа схеме показаны сваринаемый ма"териал 1, подвод тепла 2, отвод теп"ла 3, осевой кристаллит 4, боковыекристаллы 5, граница б сварочной нанны, граница 7 сварочной ванны присварке с принудительным охлаждениемпо оси шва (для сравнения),Способ реализуется следующим об- .разом.Мощность сварочной дуги,ЧУ=110 кал/с мощности дополнительногоподвода тепла с двух сторон швац=1=20 кал/с, мощность отвода тепла по оси шва с 13=40 кал/с, расстоя"ние между сварочной дугой и местомдополнительного подвода тепла н нап"равлении сварки х=0,5 см, расстояниеот оси шва до мест дополнительного подвода тепла у=0,3 см, скорость свар.ки У=0,36 см/с, сваринаемый материалсплан ВЖ 101 толщиной 0,15 см. Приэтом получается ширина шна 0,56 см,ширина центрального кристаллита0,40 см, а длина боковых кристаллов0,08 см на сторону, что состанляет0,14 ширины шва.Предлагаемый способ повышает технологическую и. эксплуатационную прочность сварных конструкций,Способ дуговой сварки тонколистоных сталей и сплавов, при котором отводят тепло от сварочной нанны и металла шна, а снариваемые детали подогревают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем получения направленной преимущественно вдоль шва кристаллизации, подогрев осуществляют локальными источниками, установленными на участках деталей, прилегающих к хвостовой части снарочной ванны и ограниченных линией, проходящей через крайнюю ее точку перпендикулярно к оси шна. Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1, Авторское свидетельстно СССРР 414066, кл, В 23 К 9/16, 1971.2, Авторское свидетельство СССР)Р 604642 кл, В 23 К 9/16, 1975.3. Авторское снидетельстно СССРпо заявке Р 2744848/25-27,кл, В 23 К 9/16, 1979 (прототип).