Реактор — SU 1011230 (original) (raw)
510 15 линдр 3, установленный коаксиально :в корпусе внутри змеевиков 4. Внутренняя поверхность корпуса 1 и на 20 25 30 35 40 45 50 55 бО б 5 Изобретение относится к химической аппаратуре, в которой необходим интенсивный теплообмен между реакционной средой и теплохладоносителем, и может быть использовано для проведения процесса полимеризации, где требуется обеспечить равномерность полей скоростей и температур по всем продольным и поперечным сечениям аппарата при наличии вязкой и высоковяэкой реакционной среды, работа реактора должна быть обеспечена в режиме "аппарата идеального вытеснениями.Известен реактор для проведения непрерывных процессов полимеризации и сополимериэации, например, блочной полимеризации стирола, включающий царги с наружной теплообменной рубашкой, наружные и внутренние труб чатые цилиндрические змеевики, выгрузочное устройство, патрубки для ввода и вывода готового продукта 1.Однако в этом реакторе скорость течения реакционной массы по всему сечению колонны неравномерна, что приводит к ухудшению физико-химических свойств готового продукта.Наиболее близким по конструкции и достигаемому эффекту к предлагаемому является реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, массообменные тарелки, установленные по высоте корпуса, теплообменные змеевики, размещенные между массообменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта 23Однако в данном реакторе нельзя добиться необходимого содержания окиси пропилена в готовом продук- те, так как наличие только массо- обменных тарелок, установленных по высоте корпуса и теплообменных змеевиков, размещенных между массо- обменными тарелкамине обеспечивает получение готового продукта с необходимым содержанием окиси пропилена.Цель изобретения - улучшение качества готового продукта путем его выдержки. Поставленная цель достигается тем, что реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, массообменные тарелки, установленные по высоте корпуса, теплообменные змеевики, размещенные между массо-. обменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта,снабйен вертикальным цилиндром, коаксиально установленном в корпусе внутри змеевиков, а штуцер вывода готового продукта соединен с нижней частью цилиндра.Только наличие вертикального цилиндра, в котором происходит выдержка реакционной массы в течение определенного времени при обеспечении планового и устойчивого температурного режимавыдержки), создаваемого и поддерживаемого внутрен ними теплообмениыми змеевиками, размещенными между массобменными тарелками, позволяет добиться необходммого содержания окиси пропилена в готовом продукте.На чертеже изображен реактор,продольный разрез.Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, массообменные тарелки 2 и вертикальный циружная поверхность цилиндра 3 образуют наружный рабочий объем аппарате,а объем, образованный цилиндром 3,является внутренним рабочим объемомаппарата. Наружный рабочий объемразделен массообменными тарелками2, укрепленными на наружной поверхности цилиндра 3. Нижняя доннаячасть 5 служит для ввода исходных продуктов, В ней расположены коллек. тор 6 ввода газообразной окиси пропилена и штуцер 7 ввода предполимера, Реактор имеет теплообменные рубашки 8 для компенсации потерь тепла в окружающую среду и разогрева аппарата в период пуска, Вывод полимеризата осуществляется через штуцер 9, расположенный в нижней части цилиндра 3.Реактор работает следующим образом.Предполимер поступает в донную часть 5 под первую тарелку 2 через штуцер 7; Туда же через коллектор б подается газообразная смесь пропилена.Образующаяся реакционная смесь последовательно проходит через все ,тарелки 2, при этом в результате реакции полимеризации полимеризат увеличивает свой молекулярный вес. Дойдя до конца цилиндра 3, полимериэат переливается во внутренний рабочий объем. Во внутреннем рабочем объеме полимеризат движется сверху вниз, при этом происходит процесс дополимеризации, т.е. выдержка полученного полимеризата, в результате которой вырастает молекулярный вес полимеризата, что, в свою очередь, ведет к улучшению готового продукта. Вывод полимериэата осуществляется через штуцер 9Реакция в аппарате происходит с выделением тепла, которое отводится змеевиками 4, размещенными между тарелками 2.Через змеевики 4 и рубашки 8 производится теплообмен отвод экзотермического тепла) и поддержание/ювюеиа дюд опки дцпопена Ъмб пони ВНИИПИ Заказ 2623/9 . Тираж 535 Подписн Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 необходимого температурного режима процесса. В змеевиках 4 и в рубашках ф корпуса 1 циркулирует теплохладоноситель.Влагодаря наличию в реакторе вертикального цилиндра, коаксиально ус.тановленного в корпусе внутри змеевиков, происходит процесс дополимериэации, что приводит к получению 4готЬвого продукта с необходимым молекулярным весом. Применение предла-гаемого реактора.в производстве простых полиэФиров позволяет улучшитькачество готового продукта, 5 Ориентировочный годовой экойомический эФФект от- внедренияпредлагаемого изобретения составляет 791,806 т/руб.