Состав для пропитки абразивного инструмента — SU 1038216 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХсбиииииииииРЕСПУБЛИК 3 Р 112 г 4 о 3/3 Г " и)ри й,ОБРЕТЕН ЬСТВУ ко увели зивноьно нсиспри нтов,1-50 1-50 шок алюминия г,АБРАнй онсистентнамазка 5-50 5-90 54)( ИВНО Растворитель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) 1. Авторское свидетельство СМ 656822 кл. В 24 0 3/341975.:2. Абразивы. Научно-техническиреферативный сборник, 1969, 9с, 19-25 (прототип),ОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИС 1 РУМЕН 1 А, включающ..,80 1038216 А ллоидный графит, о т л и чц и й с я тем, что, с цельючения электропроводности абрго инструмента, он дополнителсодержит порошок алюминия, ктентную смазку и растворительследукщем соотношении компонмас.ЪКоллоидный граФитМелкодисперсныйПорошок алюминияКонсистентнаясвязка 0,1-50 О, 5-505-90 Растворитель 45 50 55 60 Изобретение относится к производству абразивного интумента, предназначенного для электроабразивногошлифования,Известен импрегнатор, в составкоторого введен порошок алюВания 11,Однако, инструмент, пропитанныйданным составом, не обладает высоким электросопротивлением.Известен состав пропитки абразивного инструмента включающий коллоидный графит 2 3Недостатками известного импрегнатора являются низкая эффективностьпри шлифовании с применением охлаждения, а также высокое электросопротивление.Цель изобретения - увеличениеэлектропроводности абразивного инструмента.Поставленная цель достигаетсятем, что в состав для пропитки абразивного инструмента, включающийколлоидный графит, дополнительновведен порошок алюминия, консистентная смазка и растворитель при следующем соотношении компонентов,мас.: Коллоидный графит 1-50 Введение порошка алюминия в абразивный инструмент увеличивает злектропроводность, что позволяет использовать стандартные абразивные вкруги при электроабразивном шлифовании. Введение консистентной смазки предохраняет частицы алюминия от окисления и вымывания импрегнатора электролитом в процессе работы. В качестве консистентной смазки использовалась смазка ЦИАТИМ 205. Для снижения вязкости консистентной смазки при ее введении в абразив в качестве растворителя использовался бензин Б.,Предлагаемый состав стабилен и прост в изготовлении.Состав готовят путем введения предварительно подготовленной сме" си из коллоидного графита и порошка, алюминия в разведенную растворителем, консистентную смазку до получения однородной суспензии.Ввведение состава в абразив может производиться как за счет свободного капиллярного пОднятия в ван. не, так и ультразвуковой пропиткой. 5 10 15 20 25 30 35 40 время пропитки 0,1-12 мин в зависимости от размера и формы инструмента.После .указанной пропитки абразивный круг сушится в вытяжном шкафупри 15-40 С(в течение 1-2 ч). Наповерхностях пор создается токопроводящая пленка.Примеры конкретных составов приведены в табл, 1.Наибольший эффект повышения эксплуатационных свойств круга для .электроабразивного шлифования достигается при содержании коллоидногографита 25, порошка алюминия 15,консистентной смазки 20, растворителя 40.В табл, 2 приведены результатылабораторных испытаний предлагаемыхсоставов при электроабраэивном шлиФовании стали 13 Х 11 Н 2 В 2 МфЙ кругамимарки 24 А 25 НСМ 16 К 6,В качестве электролита применялся 15-ный водный раствор ИаМО.В процессе электроабразивной обработки решающим является электроэрозионный процесс шлифования, производительность которого прямо пропорциональна протекающему току (обратно пропорциональна сопротивлению абразивного круга),Сопротивление абразивного кругарезко уменьшается, если использовать предлагаемый импрегнатор с выбранным соотношением между коллоидным графитом и порошком алюминия,В табл. 3 представлены результаты Замеров сопротивления абразивногокруга, пропитанного тремя составами:предлагаемым, на основе коллоидного графита и составом, включающималюминиевый порошок.Объем вводимого в круг импрегнатора составляет 5 от массы круга,Из табл, 3 видно, что электросопротивление круга, пропитанногопредлагаемым составом в 30 раз меньше, чем круга, пропитанного. коллоидно-графитовым препаратом В,и в 100 раз меньше, чем круга, пропитанного составом, включающим порошок алюминия,Это объясняется тем, что графитимеет высокое омическое сопротивление, а частицы алюминия малую площадь соприкосновения друг с другом, чтб приводит к низкой электропроводности составов. В случае их совместного применения мягкиечастицы графита соединяют по всей поверхности частицы алюминия,уменьшая электросопротивление в30-100 раэ.,О ,6 7 0 2,0 5 г 1 56 55,0 60 фО 4 0 455 7 7ф 57 лица 3 Импрегна Электросопротивление пропитанного.абразивногокруга, Ком Абразивный руг Коллоидно-графитовыйпрепарат ВП 200 х 20 х 32 5 А 40 Н СМ 2 К Оу Включающий порошоалюминия То жЕ редлаг аемый Составитель Л.Сергееведактор Л.Пчелинская Техред К.Иыцьо Корректор.А. Эимокосов Подписное Заказ 6117/19 Ти ВНИИПИ Государственно по делам нэобрете 113035, Москва, Жрам 795 о комитета СС ий и открытийРаушская наб.4/5 филиал ППП Патент, г. Уигброд, ул. Проектная, 4 Коллоидный графитПорошок алюминияКонсистентная смазкаРастворитель