Способ контроля неравномерности припуска по профилю резьбы — SU 1047628 (original) (raw)
(П 00//В 24 В 49/О в ПИ БРЕТЕН ПИСАНИ ЕЛЬСТВ Н А 8 ТОРСНОМ 21) 22) 46 ФА. Е. ИяЮ. П. соед (71) ного тут стан Крас нсти- ных=д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС РО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(72) А,В, Якимов, В.П. ЛаршинРусавский, В.А. Якимов,и И.В. ТимченкоОдесский ордена ТрудовогоЗнамени политехническийи Одесский завод прецизиоков им. ХХ 7 съезда КПСС(54 ) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕРАВНОМЕР. НОСТИ ПРИПУСКА ПО ПРОФИЛЮ РЕЗЬБЫ, включающий настройку круга в нитку обрабатываемой резьбы и назначение режимов поспедующего шлифования, о т.л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля фактического распределения припуска по профилю резьбы, непрерывно поддерживают симметричное расположение профиля круга относительно нитки резьбы на всей длине резьбовой части заго товки путем перемещения круга н измеряют зто перемещение.Изобретение относится к машиностроению, в частности станкостроению, и может быть применено при разработ-. ке реэьбошлифовальных станков с программным и адаптивным управлением, а также для активного контроля исход ной погрешности резьбы.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, заключающийся в том, что на первом (настроечном) проходе шли Фовальный круг работает только одним (правым или левым) профилем, и следовательно, в измеренных значениях электрических параметров привода шлифовального круга или иэделия . 15 отражается исходное фактическое распределение припуска по профилю резьбы, вызванное накопленной погрешностьюшага (1 .Недостатком этого способа является низкая точность контроля фактического распределения припуска, так как в измеренных значениях электри- ческих параметров отражается не только распределение припуска, но и режущая способность реэьбошлифовального круга. В результате точность укаэанного способа контроля неравномерности припуска на настроечном проходе составляет (0,05 - 0,1) мм. . Дальнейшая обработка сопровождается30 повышением теплонапряженности, что приводит к шлифовочным дефектам (прижогам и микротрещинам).Цель изобретения - повышение точности контроля фактического распре деления припуска по профилю резьбы,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля неравномерности припуска по профилю непрерывно поддерживают симметричное 40 расположение профиля круга относительно нитки резьбы на всей длине" реэьбовой части заготовки путем перемещения круга и измеряют зто перемещение.Поскольку продольная (осевая)де-, 45 формация длинных валов, возникающая вследствие нагрева и термической обработки, равномерно распределяется по их длине, то по максимальной деформации можно определйть величину. 50 несоответствия шагов резьб обрабатываемого винта и ходового винта станка на любом участке вала по формулефИ хгде ьи - фактическое смещение профиля обрабатываемой резьбыотносительно профиля шлифовального круга в точке 40с координатой кЬщ - величина приращения углового положения корректорамежду настройками .иа крайних нитках резьбы; 65 расстояние между участками настройки (длина резь- .бовой части изделия);Х - расстояние шлифовальногокруга от середины резьбовой части изделия.На чертеже приведена схема, поясняющая процесс позиционирования профиля круга, относительно профиля обрабатываемой резьбы.При шлифовании резьбы, например, ходовых винтов качения из-за осевой . деформации заготовок имеет место неравномерное распределение припус ка..Для выявления распределения припуска шлифовальный круг настраивают симметрично обрабатываемому профилю на первом витке резьбы (в начале резьбовой части изделия) до касания с этим профилем (положение инструмента 1) . Настройку производят известнымспособом, и фиксируется положениекорректора,"На первом настроечном проходепроизводят настройку шлифовальногокруга в нитку резьбы, например,.научастках, разделенных интерваламив пять шагов резьбы.При окончании каждой операциипопадания в нитку измеряют положение корректора, например, при помощи сельсин-датчика и фиксируют этоположение дискретно на протяжениипрохода.Одновременно измеряют и фиксируют величину продольного перемещения шпифовального круга относительнорезьбовой поверхности, например,при помощи датчика оборотов детали.На последнем (в конце резьбовойчасти изделия) витке резьбы прекращают операцию настройки шлифовального круга и измерения угловогоперемещения корректора (положенияинструмента 2) . Одновременно фиксируют максимальную величину перемещения корректора, которая определяет несоответствие шага обрабатываемой резьбы шагу резьбы ходовоговинта станка.Максимальную из зафиксированныхвеличин углового перемещения корректора сравнивают с предельно допустимым значением и определяют пригод-фность заготовок для последующегорезьбошлифования. При превышениифактической погрешностью резьбыпредельно допустимого значения заготовка бракуется, так как припускиа дальнейшую обработку недостаточен.Это позволяет избежать обработкибракованных деталей,Если погрешность резьбы меньшепредельно допустимого значения, тошлифовальный круг перемещают корректором на половину максимальной ве3 10476 Вличины смещения круга, зафиксирован-. ного между настройками. Этим достигается уменьшение необходимого на последующую обработку припуска в два раза, а также позиционирование круга в положения 3, 4 и 5 относительно профиля обрабатываемой резьбы.Для уменьшения времени контроля погрешности резьбы настройку круга в нитку производят на двух участках.резьбовой поверхности изделия, Ю например на крайних витках (в начале и в конце резьбовой части изделия). При этом фиксируют величинУ продольного перемещения шпифовального круга относительно реэьбовой 15 поверхности иэделий, а также величину приращения углового положения 28 Максимальная погрешность резьбы, мм. Номердетали,. выборочно взятой из, партии Контроль по способу. Контрольна,машинен 0,090 0,260 0,133 0,127 0,310 О, 159, 0,301 0,349 515 0,306 О, 152. 460 0,120 0,290 0,430 462 0,311 0,353 510 513 Это позволяет вовремя и надежно обнаруживать заготовки с недостаточ- ным припуском на обработку, а также производить бесприжоговое шлифование с учетом Фактического распределения по профилю резьбы. Составитель В. ЗолотовРедактор Л. Веселовская ТехрЬ К.Мыцьо Корректор О.Тигор Заказ 7817/12 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ ГосударствениоГо комитета СССР по делам изобретений и.открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Использование предлагаемого способа контроля неравномерности припуска по профилю резьбы обеспечи-. вает по сравнению с известными способами повышенную точность контроля, что бсобенно важнопри производстве прецизионных ходовых винтовг 45 уменьшение времени контроля в результате сокращения количества иэкорректора от первой настройки кпоследней и определяют величину погрешности резьбы в любом сечении винтовой поверхности по формуле 1).,Контроль неравномерности припуска по профилю,резьбы производят находовых винтах качения, имеющихрезьбу со следующими характеристиками: диаметр 63 мм, шаг 10 мм, длина 400 мм.Для получения сравнительных данных параллельно производят контрольметодом измерения мощности на настроечном проходе и на высокоточнойизмерительной машине фирмы "Саг 12 езз".Данные измерений приведены втаблице,известному предлагаемому мерений до двух (на концах реэьбовой части изделия) .