Устройство для охлаждения формовочного материала — SU 1069924 (original) (raw)
.. ,3(51) 9 22 С 5/08 ГОСУДАРСТЕЕННЬ)И КОУЛТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБ)=ЕТЕНИ; ) И ОТКРЬП ИЙ ИЯОБРЕ ГЕВАЛДЕТЕРЬСТВУ(56) 1,Патент США Р 3843301,кл. 425-388, кл. В 22 С 17/04,опублик, 1974.2.Авторское свидетельство СССРР 200126, кл. В 22 С 5/08, 1965.З.Кнорре Б.В. Основы проектировния литейных цехов и заводовМ.,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИФОРМОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержаще Од 1, ы ) 5) дщ корпус, днище, крышку, затвор иохладитель, расположенный в нижнейчасти корпуса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и сокращенияпроизводственных площадей, оноснабжено полым кольцом с патрубкоми планками, раумещенным в веохнейчасти корпуса,и связанным черезотверстия в стенке корпуса с егополостью а через патрубок - с атмосферой, причем в полом кольцепланки установлены по касательнойкавкорпусу между смежными отверстиями в стенке корпуса, а охладительвыполнен в виде трубчатого коллектора с отверстиями,Иэ обретение от носится к литейному произв одству, в част ности к оборудованию для охлаждения формов оч ного мат ериала при и з г отовл ении отливок вакуумной формовкой.Известен бункер, содержащий кор пус для накопления сухого формовочного материала и имеющий конусообразную форму, К нижней части бункера подсоединена труба для подачи через нее формовочного материала иэ бункера в опоку, находящуюся на формовочном столе, После заливки и выбнвки формовочный материал из Опоки поступает в бункер, где и хранится дО следующегО цикла ФОрмОВ5 ки 13Объем бункера позволяет хранить ограниченное количество формовочного материала. Бункер предназначен для Обслуживания установок вакуумной Формовки производительностью 5-10 форм в час при весе эаформованной формы не более 2-3 т. Формовочный материал после выбивки имеет температуру не ниже 200 С. При формовке температура формовочного материала не должна превышать 40 С, иначе формообразующая герметизирующая пленка прогорает. Поэтому песок в бункере после выбивки должен остыть до 40 С, на что требуется длис ЗО тельное время. Это значительно снижает производительность формовочных установокУвеличение запаса формов оч ного мат ериала не выгодно э к ономически и занимает очень много полезной производственной площади, что нежелательно в небольших литейных цехах.Известна установка непрерывного действия для охлаждения литейных 40 смесей воздухом, состоящая из емкости, снабженной щелями-жалюзи для продувки воздуха и устройством для отбора смеси 2Однако данная установка не содер жит устройства для хранения сухого формовочного материала. Кроме того, при прекращении отбора Формовочного материала тарельчатые лопатки забиваются охлаждаемым рабочим материалом. 50Установка имеет сложную конструкцию из-за наличия механического устройства отбора смеси, требующего дополнительных площадей. При охлажде ниц сыпучих материалов мелкие фракции выдуваются в зазоры мел.пу вертикальным цилиндром и устройством для отбора смеси, содержащим вращающий" ся диск с приводом и транспортер,Отсасывающий патрубок насадка) 60 на вертикальной стенке прямоточной конструкции, откуда сыпучий материал, находящийся во взвешенном состоянии,выбрасывается в атмосферу,увеличивая потери Формовочного материала. 5 Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является коробчатыйбункер, содержащий корпус, днище,крышку, затвор и охладитель, расположенный в нижней части корпуса ГЗ.Такая конструкция бункера занимает очень много полезной площади иобладает крайне низкой производительностью, для увеличения которойтребуется значительное удлинение располагаемого под бункером охладителя,что в большинстве случаев невыполнимо. В небольших по площади и высотелитейных цехах применение известногобункера невозможно,Цель изобретения - повышение производительности и сокращения производственных площадей.Указанная цель достигается тем,что устройство для охлаждения формовоч ного материала,содержащеекорпус, днище, крышку, затвор иохладитель, расположенный в нижнейчасти корпуса, снабжено полым кольцом с патрубком и планками, размещенным в верхней части корпуса исвязанным через отверстия в стенкекорпуса с его полостью, а через патрубок - с атмосферой, причем .вполом кольце пЛанки установлены покасательной к корпусу между смежными отверстиями в стенке корпуса, аохладитель выполнен в виде трубчатого коллектора с отверстиями.На фиг. 1 схематично изображенопредлагаемое устройство, общий вид,на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1Устройство крепится к опоре 1 исодержит цилиндрический корпус 2,днище 3, крышку 4, разделитель 5,оболочку 6, планки 7, диффузор 8,вентиляционный какал 9, каналы 10для подвода охлаждающего воздухаи затвор 11, Свободный объем 12выполнен герметичным и заключен между конусной частью днища 3 и плитойопоры 1. Опорные штанги 13 выполнены пустотелыми, к ним с помощьютрубок 14 приварены трубчатые кольца 15 с большим количеством отверстий, расположенных в нижней части,В верхней части цилиндрическогокорпуса имеются два ряда отверстий:верхние отверстия 16 для соединенияобъема корпуса с полостью 17, гдеустановлены направляющие планки 7,диффуэор 8 и пеоегородка 18, и нижние отверстия 19 малого диаметрадля сообщения с полостью 20, служащие для возврата оседающего пескав бункер. Суммарная площадь сеченийверхних От"; эстий 16 значительнобольше суммарной площади сечениЯнижних отверстий 19. Полости 17 и 20разобщены разделителем 5, имеющиммножество отверстий малого диаметра.1069924 б-Е Рог,Затвор 11 крепится н корпусной части устройства и -".,".:,. для подачи формоночнго материала к опокам.Устройство работает следующим образом.Сухая очищенная формовочная 5 смесь после ныбивки, очистки и транспортировки поступает сверху через отверстие н крышке 4 в корпусе 2,расположенного наопоре 1, Сжатый воздух для охлаждения песка подается и сно- О бодный объем 12 (между конусной частью днища 3 и опорой 1),далее нопорные штанги 13,а затем н каналы 10,из них в трубки 14, из которых поступа.ет в трубчатые кольца 15 и выходит 15 в формовочный материал через отверстия н этих кольцах, охлаждая его.Получивший тепло от Формовочного материала воздух, а также некоторые наиболее легкие подхваченные ноздуш О ным потоком частицы Формовочного материала поступают через отверстие 16 в полость 17, в которой формируется планками 7 в кольцевой потокДалее воздух через диффузор 8 и вентиляци онный канал 9 поступает н атмосферу, а формовочный материал, захваченный воздушным потоком, осаждается на разделителе 5 и через имеющиеся в нем мелкие отнерстия просыпается 30 по оболочке б полости 20 вниз и далее через отверстия 19 в устройство.Интенсивность охлаждения Формовочногоо материала легко регулируется из. менением количества подаваемого воздуха. При этом н слое находящегося в бункере Формовочного материала может создаваться спокойное прохождение воздуха или "кипящий" слой взвешенное состояние частиц формовочного материала.Отбор формовочного материала через затвор 11 произнодится при отключенной подаче сжатого воздуха,Предлагаемое устройство позволяет охладить формовочный материал, обеспечивает высвобождение производственных площадей, увеличивает производительность участков вакуумной Формовки за счет сокращения простоев оборудования из-за невоз- .можности работы с формовочным материалом, имеющим высокую температуру.На участке накуумчой формовки с установленной формовочной машиной с производительностью б форм н час эа смену (8 чможно изготовить 48 литейных форм: на охлаждение песка требуется еще 16 ч, н это время оборудование простаивает.Таким образом, экономический эффект только эа счет увеличения производительности участка вакуумной формовки без использования дополнительных производственных площадей и беэ увеличения потребного количества Формовочного материала на одном участке вакуумной формовки составит 14000 тыс.руб. ВНИИПИ Заказ 11615/15Тираж 775 . Подписное илиал ППП "Патент",