Способ ремонта толстостенных конструкций с трещиной — SU 1077160 (original) (raw)
саоэ О 0 ВатсНихайайвмкРЕСПУБЛИК ае ао звж В 23 Р 6/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ ВТОРСНОМУ ЮИДПВЬЮНУ(54)(57) 1. СПОСОБ РЕЮНТА ТОЛСТОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ТРЕЩИНОЙ, при котором производят выборку треиины с образованием разделки, на кромки которой наносят слой наплавленного .металла, после чего в разделку укла-. дывают и криваривают к кромкам набор отдельных пластин в порядке увеличения их размеров, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыпения надеаностн и качества ремонта, определяют остаточные напряжения в щвах наиболее напряженных пластин набора, увеличивающиеся по мере заполнения разделки н на уровне пласти ны, при вварке которой овидается достикение предела текучести, в кром ках разделки выполняют пазы, в которые свободно укладывают очередную пластину, после чего продолкают приварку последующих пластин набора до повторения аналогичной ситуации.2. Способ по п.1, о т л н ч а ющ и й с я тем, что глубину пазавыбнрают равной щнрине зоны термического влияния, нагреваемой при наплавке кромок разделки не выще 200 С;Изобретение относится к способамремонта деталей с помощью сварки иможет быть использовано при ремонтетолстостенных конструкций с трещиной,Известен способ ремонта конструкций с трещиной, при котором трещинувырубают, а на ее место ввариваютзаплату 1 .Этот способ применяется для сварки тонкостенных конструкций.10Известен способ ремонта толстостенных конструкций с треп, иной, прикотором производят выборку трещиныс образованием разделки, на кромкикоторой наносят слой наплавленного 15металла, после чего в разделку укладывают и привариют к кромкам отдельные пластины в порядке увелнченияих размеров 2.Известный способ обладает следующими недостатками:при сварке пластины подваркакорня шва не производится, поэтомунеподваренный корень шва играетроль концентратора напряжений и вероятность образования трещин в наплавленном металле велика;вероятность образования трещинеще в процессе сварки исключительновелика, не говоря об опасности образования трещин в процессе эксплуатации,локализация трещин не предусмотрена и, следовательно, качестворемонта недостаточно высокое. 35Целью изобретения является повышение надежности и качества ремонта.;Поставленная цель достигается эа счет того, что в известном способе ремонта толстостенных конструкций 4 О с трещиной, при котором производят выборку трещины с образованием разделки, на кромки которой наносят слой наплавленного металла, после чего в разделку укладывают и приваривают к кромкам отдельные пластины в порядке увеличения их размеров, определяют остаточные напряжения в швах наиболее напряженных пластин набора, увеличивающиеся по мере запол 5 ф нения разделки и на уровне пластины, при вварке которой ожидается достижение предела текучести, в кромках разделки выполняют пазы, в которые свободно укладывают рчередную плас тину, после чего продолжают приварку последующих пластин набора до повторения аналогичной ситуации. Нри этом глубину паза выбирают равной пярине зоны термического влияния, нагреваемой при наплавке кромок разделки не выше 200 СОНа чертеже представлен внешний вид сварного соединения после окончания ремонтно-восстановительных работ.Способ осуществляется следующим образом.Газокислородной резкой удаляют дефектный металл и выполняют раздел. ку кромок, Затем на кромки разделки 1 наплавляют слой металла. Наплавкуведут электродами, соответствующими классу прочности основного металла, Заполняют разделку пластинаья 2 с заранее выполненными на их кромках фасками и приваривают каждую к кромкам разделки.С помощью замеров напряжений непосредственно в процессе заполнения разделки или предварительно расчетным путем определяют остаточные напряжения в швах первой пластины набора, возникающие при вварке последующих пластин и.на том уровне, где при вварке следующей пластины ожидается достижейие остаточными напряжениями Предела текучести (т.е, в металле шва происходит исчерпание пластичности и возникает вероятность образования трещины), в разделке выполняют пазы 3, в которые заводят и свободно укладывают очередную пластину (в случае теоретического расчета напряжений пазы. могут быть выполнены заранее). Ширину паза выбирают равной ширине участка зоны термического влияния, нагреваемого не выше 200"С, при наплавке валиков на кромки разделки. Нагрев до такой температуры не вызывает термодефор" мационного старения металла, поэто-. му вероятность, образования трещины за пределами паза очень мала, Если же в процессе эксплуатации все же возникает .трещина в наплавленном металле или в околошовной зоне в пределах паза, то ее распространение будет ограничено в первом случае свободно уложенной пластиной, а во втором - пазом.После укладки в пазах свободной пластины продолжают вварку пластин набора в разделку, причем остаточные напряжения определяют в швах первой приваренной пластины, расположенной3 1077160 4после паза, а приварку пластин про-дами УОНИ 13/55 ф 4 мм ( 3 = 190 А,должают до полного заполнения раз- Ц22 В),делки или до возникновения вышеопи- Разделку заполняют пластинамисанной ситуации. толщиной 14-18 мм из стали ЗСП.П р и м е р. Удаляется трещина вПластины приваривают на тех женижнем лафете станины пресса. режимах, на которых ведут наплавку.Марка стали 35 Л (С - 0,402). Уста-Зкономический эффект может бытьнавливают, что остаточные напряже- получен за счет повышения работония в наплавленном металле. первой способности восстанавливаемой конпластины начинают превышать предел 10 струкции, что объясняется снижениемтекучести при заполнении разделки уровня остаточных деформаций и,навысотой свыше 120-150 мм. Через пряжений, а также локализацией треэтот интервал выполняют пазы. На- щин вслучае их возникновения в про.плавку кромок осуществляют электро- цессе эксплуатации.Заказ 9233/3 Тираж 1036 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4