Способ изготовления плавлено-литых огнеупоров — SU 1087493 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9)ЬОПП 1 Овсо С 04 В 35 62 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИДЕ К ЬСТВ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 355125, кл. С 04 В 23/02, 1972,2. Акцептованная заявка ФРГВ 2049681, кл. С 04 В 35/62,опублик, 1973 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЛВЛЕНО-ЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ путем подачив расплав твердого кускового наполнителя того же состава, что и расплао т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения сцепления расплава с наполнителем, последний передподачей в расплав покрывают пленкойлегкоплавкого соединения иы соединения, дающего с расплавом составс пониженной температурой плавлениятолщиной 50-200 мм.Способ получения изделия Толщина пленки, мкм Истираемость,смэ /см 2 Температура расплава, С Температура заполнителя,оС Жидкое Окалинастекло О,б 8 Известный 1780 20 1810 20 0,40 1850 20 Предлагаемый 0,580 1087Изобретение относится к силикатйой промьпппенности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных плавленых изделий на огнеупорных заводах. 5Известен способ изготовленияплавлено-литых огнеупоров,включающийнагрев наполнителя до 400-1000 оС,укладку этого наполнителя в форму ипоследующую заливку в нее расплаваГ 13,0Недостатком способа является до"полнительный расход тепла на нагревтвердого наполнителя.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления плав- . 15лено-литых огнеупоров путем подачитвердых дозированных пусков тугоплавких окислов в струю расплава дотех пор, пока охлаждаемая металлическая форма не наполнится смесью 20расплавленных окислов с равномернов них распределенными твердыми кусками 23.Однако для известного способа характерно недостаточное сцепление 25наполнителя с расплавом.Цель изобретения - улучшениесцепления с наполнителем,Цель достигается тем, что по способу изготовления плавленолитых огне-ЗОупоров путем подачи в расплав твердого кускового наполиителя, того жесостава, что и расплав, наполнительперед подачей в расплав покрываютпленкой легкоплавкого соединения35или соединения, дающего с расплавомсостав с пониженной температуройплавления толщиной 50-200 мкм.Предлагаемый способ, включает следующие операции.Берут огнеупорный материал илишихту и расплавляют в электродуговой печи. Кусковой наполнитель пульверизацией, окатыванием или другимиизвестными способами покрывают слоем легкоплавкого вещества толщиной50-200 мкм. Слой вещества на наполнителе закрепляют сушкой. Приготовленный таким образом наполнительвводят в форму во время заполненияее расплавом.П р и м е р. В электродуговойпечи мощностью 320 кВА расплавляли40 кг огнеупорного форстеритошпинельного материала на основе шлакауглеродистого феррохрома следующегосостава,7.: Зх 02 25,54, ИяО 45,37,А 020 18,4 1; СаО 1,50; Сг 20 8,3 1;РеО Ъ,14,При помощи пульверизатора на поверхность наполнителя того же состава фракции 5-10 мм наносили слойжидкого стекла различной толщины,Наполнитель сушили при 150 С. Огнеупорный расплав сливали из электродуговои лечи в графитовую форму,Одновременно в форму вводили наполнитель, покрытый пленкой жидкогостекла, Плавленые изделия после затвердевания не имели трещин, макроструктура однородная, сцепление наполнителя с расплавом хорошее. Жидкое стекло использовалось плотностью1,4 г/см и модулем 2,5. Сцепление расплава с наполнителем оценивали по изностойкости,которую определяли на круге истиранияпо известным методикам,В таблице даны свойства образцовплавлено-литых изделий, полученныхна наполнителях, покрытых различнойтолщиной пленки жидкого стекла изакиси железа,1087493 Продолжение таблицы5 Способ получения изделия Истираемостьсм /см Температура заполнителя, Со Температу 1 а расплава; С олщина пленки, мкм Окалина идкоестекло 50 1780 20 100 1785 20 200 1770 20 250 1780 20 1790 20 50 1785 20 100 1770 20 200 1775 20 0,370 250 1780 20 0,525 ется при температуре расплавао1780 С без подогрева кусков заполнителя. Следовательно, покрытие кусков заполнителя пленкой предлагаемых соединений приводит к эко" номии тепла при получении плавленолитых изделий. Составитель Л. БулгаковаТехред Т.Дубинчак Корректор В. Бутяга Редактор Н. Егорова Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2575/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Как видно из таблицы, для получения изделий с истираемостью 0,25- 0,4 см /см по известному способу необходима температура расплава 1850 С, а подогрев заполнителя -о1000 С. По предлагаемому способу . истираемость 0,25 см/см достига 0,250 0,265 0,275 0,480 0,660 0,305 0,28