Способ получения амфотерных полиэлект ролитов — SU 1089095 (original) (raw)
"." ЖИЗДР. Я э 1 ) 1ФФ СТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕП.НИЙ И ОТНРЫТЮ ПИСАНИЕ И ВТОРСНОМУ СВИД(71) Сектор нефтехимии Института физико-органической химии и углехимииАН УССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 681994, кл. Р 21 В 43/22, 1978.2. Авторское свидетельство СССРВ 960191, кл. С 08 Г 210/00, 1980(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТОВ путем сополимеризации малеинового ангидрида и 06 -олефинов с последующей обработкой сополимера, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью создания полиэлектролита в качестве компонентов смазочно- охлаждающих жидкостей с улучп)енными антизадирными свойствами, сополимер обрабатывают Я;М-диметиламинопропиламином,3 или его смесью с 40-427 3 а С -(Я,й-диметиламинопропил) -амина.1089095Изобретение относится к синтезу бавляют раствор диметиламинопропилвысокомолекулярных соединений, кон- амина (ДМАПА) или его смеси с очскретно полиэлектролитов, и можетбыть использовано в металлообрабаты- Продукт реакции отделяют фильтровавающей промьппленности. нием, промывают ацетоном и сушат вИзвестен способ получения амфотер- вакууме при 40-80 С или на воздухеных полиэлектролитов, содержащих до постоянного веса. Выход полиамфо 3-диэтиламинопропиламидные группи- литов составляет 70-973.ровки, на основе сополимера стирола П р и м е р 1. 980 г МА,и малеинового ангидрида 11. 840 г гексана, 2000 мл сухого ДХЭНаиболее близок к предлагаемому . и 24,2 г перекиси бензоила нагреваютпо технической сущности и достигае- до кипения при перемешивании в атмосмому эффекту способ получения амфо- фере азота и кипятят 6 ч. Для хатерных полиэлектролитов путем сополи- рактеристики полученного сополимермеризации оС -олефинов и малеино-ангидрида отбирают пробу 10 мп реаквого ангидрида (МА) с последующей ционной смеси и выливают ее в 100 млобработкой сополимера высшими жирны- метанола. Выделившийся осадок отфильтми спиртами и далее Я,й-диметиламино- ровывают, высушивают до постоянногопропиламином )21,веса и используют для определенияОднако известный способ характе- характеристическЬй вязкости и молеризуется недостаточно высокими анти- кулярной массы. Молекулярную массузадирными свойствами смазочно-охлаж- определяют по характеристическойдающих жидкостей (СОЖ) на основе вязкости, измеренной в метилэтнлкеполиэлектролитов. тоне при 25 С на капиллярном вискозо"ф оЦель изобретения, - создание по- метре типа Убеллрде обычным способом.лиэлектролитов в качестве компонен-, Оставшуюся (посл б б )ле от ора про ы)тов СОЖ с улучшенными антизадирными реакционную смесь - вязкий растворсвойствами. сополимерангидрида в ДХЭ разбавляютДля достижения поставленной цели 10 л ацетона и к полученному раствосогласно способу получения амфотер- З 0 ру прибавлпри авляют при эффективном пере"ных полиэлектролитов путем сополи-мешивании раствор 1400 мл ДМАПА вмеризации малеинового ангидрида и 2 л ацетона. Температура реакцион"М-олефинов с последующей модификаци-ной смеси при этом поднимается отей ангидридных групп сополимер обра до 500 С. Неремешивание продолжабатывают К,Я-диметиламинопропилами- з. ют еще 4 ч. Выпавший белый осадокном,3 или его смесью с 40-42 полиамфолита отделяют фильтрованиБцс"(Ж,И-диметиламинопропил)-амином. ем, проьввают 3-4 раза по 200 млВ качестве 06 -олефинов можно ацетона и высушивают до постоянногоиспользовать, например, гексен, а веса в вакууме (5-100 мм рт,ст.)С-Стакже промышленную смесь алкенов 40. при 40-80 С или на во ухвозд е.В качестве аминов используют Р м е Р 2. Для синтеза берут9и мН,Ю-диметиламинопропиламин или его 1 промьшщенную фракцию К -олефиновРомышлеиную фракцию содержащую с т кип. 140 180 С содержащую примерно равных количествах 4 0 олефины С 17 2 Парфы(40 вес.й) диметиламинопропиламинС 492 СВ 6,9и РЯС -(диметиламинопропил) -амин.С 2149 1,4 С 9 2,9640 г ц(, "олефинов С 1 "С, 490 г,Амфотерные полиэлектролиты полу- МА, 12 г перекиси бенэоила и 1000 мпчают кипячением, эквимолярной смеси ДХЭ кипятят пру перемешивании 8 чМА и с 6 -олефина в дихлорэтане (ДХЭ), 0 в атмосфере азота. После охлаждениявзятом в количестве 200 мп на 1 моль до 20-25 С к реакционной смеси до 0 01 мольМА в присутствии инициатора - бавляют 5 л ацетона и затем к полумоль перекиси бензоила на ченному раствору прибавляют в тече 1 моль МА в течение 6"8 ч, в атмосфе- ние 1-2 ч раствор 820 г промьвленре азота при перемешивании. Посленой смеси аминов, содержащей 41,653охлаждения реакционной смеси до ДМАПА и 39,65 ВДМАПА, в 2 л ацетона,20-25 С еее.разбавляют (1:5 по объе- Прибавление ведут при эффективйомму) ацетоном и при перемешивании при- перемешивании. Самопроизвольно темпе4 1089095 лиэлектролита по примеру 2 испытан на операции сверления сталина станке 2 Н 125 в следующем режиме обработки:Скорость резания,Ч,м)мин 21,98 Подача 8, мм)об. 0,2Глубина сверления 1 мм 25Способ подачи - ваннаОпределяют износ сверла.Результаты сравнивают с аналогич" ными данными, полученными с применением товарной СОЖ "Укринол" взятой в качестве этанола, в идентичных условиях. В результате проведенных испытаний и их статистической обработки установлено, что 1-ный водный раствор амфотерного полиэлектролита на операции сверления сталиувеличивает стойкость сверла в 1,51 раза по сравнению с товарным эмульсолом "Укринол", взятым в 5 Е-ной концентрации.а Показатели РК ИЗ Дц 9 мм АН.кг кДж)мм 9 Рс 9кг 1 211 75 46 1,13 331 77 50 1 11 417 112 70 32 40 Из- вестный 178 60 414 1,2 88 ЩЮЩ Заааа 2866/21 аа 469 Па аааа фшлшад ППП зешт, г.Уаафрод, ул,йроектшая, 4 ратура поднимается до 50 фС. Выпавшийбелый осадок полиамфолитов отделяюти сушат аналогично примеру 1Получают 1440 г полиамфолитов, содержащих 89317. азота.П р и м е р 3. Из 45,5 сополимера гексена и ИА 9 полученного попримеру 1, 82 г промышленной смесиаминов (пример 2) в 500 мп ацетонааналогично примеру 1 получают 112 г10полиамфолита.П р и м е р 4, 98 г МА, 84 г гексенав 200 мл этилацетата и 2,4 гперекиси бензокла при перемешивании кипятят в атмосфере азота 8 ч.За-.15тем к реакционной смеси добавляют2000 мп этилацетата и при перемешивании прибавляют к полученному раствору 140 мп ДМАПА в 200 мл этилацетата и аналогично примеру 1 получают 181 г полиамфолита. Выход 643.Найдено,7: С 61,93, Н 9,08,Н 9,16,С 5 НЯВВ 20ВычисленоаЖ: С 63,34, Н 99929Я 9,65.Характеристическая вязкость сополимерангидрида, найденная аналогично примеру 19 = 0,093, мол.масса 12050. 30 ПриИспытания полиамфолитов в виде - меР1 Ж-ных водных растворов проведеныпо ГОСТ 9490-75. Результаты испы, таний сведены в таблицу и сравнимыс результатами испытаний в.тех же 35условиях промышленной (базовой)СОЖ "Укринол", применяющейся дляобработки металлов.Эксплуатационные свойства СОЖна основе предлагаемых полиэлектролитов оценивают на четырехшариковоймашине трения.Изприведенных в таблице данныхследует, что предлагаемые амфотерныеполиэлектролиты в виде их Л-ных вод. 45 Р мных растворов по смазочным свойствам и противозадирным характеристи- .кам превышают применяющуюся в метал-..лообработке СОЖ "Укринол".Высокие значения нагрузок сваривания (Р) свидетельствуют о значительных защитных свойствах водныхрастворов полиамфолитов в экстремальных условиях трения сталей.Водный однопроцентный раствор пое ч а н и е. Р 4 - нагрузка свариванияа, Р - критическая нагрузка,И 3 - индекс износа,Д ц - показатель износа 9А - удельЧная работаизноса
3314345, 27.05.1981
СЕКТОР НЕФТЕХИМИИ ИНСТИТУТА ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ И УГЛЕХИМИИ АН УССР
ТАНЧУК ЮЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СКЛЯР ВЛАДИМИР ТИХОНОВИЧ, КОРНИЕНКО АЛЕКСАНДР АНИСИМОВИЧ, СТУЛИЙ АЛЕКСАНДРА АНДРЕЕВНА, ЛЕБЕДЕВ ЕВГРАФ ВЕНЕДИКТОВИЧ, ПАВЛЫЧЕВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ГАРУН ЯРОСЛАВ ЕВСТАХИЕВИЧ, ИБРАГИМОВ ФАННУР ХАБИБУЛОВИЧ, ЛАКИЗА СЕРГЕЙ МАРКОВИЧ, ЯБЛОНЬКО БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, РОЕВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ