Устройство для заполнения форм зернистым материалом — SU 1100114 (original) (raw)
(54) (57) УСТРОЙ НИЯ ФОРМ ЗЕРНИ по авт. св.667 что, с целью повыш боты устройства, о ной внутри сопла зующей канал для рающейся в устано ник, связанный с смонтированной на24. Н. Козол уповое конструк- ашинострое- объединения о СССР978 (протоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИ(56) 1. Авторское свидетельст667406, кл. В 29 В 5/04,тип). СТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕСТЫМ МАТЕРИАЛОМ 406, отличающееся тем, ения эффективности рано снабжено размещен- пружиной сжатия, обраподачи материала и упивленный в сопле наконечрегулировочной гайкой, сопле.Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов, преимущественно из пенополистирола,и может быть использовано в загрузочныхустройствах для заполнения пресс-формгранулированным материалом.По основному авт. св. Юо 667406 известно устройство для заполнения форм зернистым материалом, содержащее пневмопровод, связанный инжектором с бункеромдля зернистого материала и с формой, установленный между бункером и патрубкоминжектора негерметизированный горизонтальный участок пневмопровода, сообщающийся с одной стороны с регулируемым по.величине отверстием в бункере, а с другойстороны - с патрубком инжектора, уста-.новленного с возможностью перемещениявдоль своей оси 11.Конструкция обеспечивает регулировкуподачи количества гранул пенополистиролав форму в единицу времени, а следовательно, равномерность заполнения ими ее полости, однако при контактировании сопла сзагрузочным отверстием формы происходитдеформация выполненных в сопле щелей,что создает сопротивление движению материала и удалению сжатого воздуха.Таким образом, в устройстве не исключено образование сводов, пробок материала, что снижает эффективность работы, устройства. Кроме того, конструкция инжектора не позволяет использовать максимальноедавление воздуха в момент, когда необходимо уплотнить последнюю порцию загружаемого в пресс-форму материала, что снижает качество ее заполнения и качествоповерхности изделия.Целью изобретения является повышениеэффективности работь устройства.Эта цель достигается тем, что устройстводля заполнения форм зернистым материалом снабжено размещенной внутри соплапружиной сжатия, образующей канал дляподачи материала и упирающейся в установленный в сопле наконечник,.связанныйс регулировочной гайкой, смонтированнойна сопле,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; разрез; на фиг. 2 - инжектор, разрез.Устройство содержит бункер 1 для гра.нулированного материала, выполненный, например, из оргстекла по ГОСТ 15809 - 70,примыкающий к нему негерметизированныйгоризонтальный участок 2 пневмопровода,сообщающийся с одной стороны с регулируемым по величине отверстием в бункерес помощью заслонки 3, с другой - с патрубком 4, соединенным с инжектором 5 свозможностью перемещения вдоль своейоси.Инжектор 5 имеет сопло 6 с наконечником 7 и снабжен установленной внутри сопла пружиной 8, сжатия, образующей канал для подачи материала. Сопло 6 выполнено с перфорацией 9, например, в виде отверстий цилиндрической формы, предназначенной для удаления воздуха. На наружной 5поверхности сопла выполнена градуированная шкала 10, при этом сопло соединено резьбой с регулировочной гайкой 11, ограничивающей движение наконечника 7, выполненного с обратным конусом выходного 10 отверстия и установленного в сопле с возможностью перемещения вдоль оси последнего.Пружина 8 выполнена в виде пружинысжатия по ГОСТ 13771 - 68 и размещена в сопле таким образом, что одним концом упирается в сопло 6, а. другим - в наконечник 7.Возможность перемещения наконечниказа счет регулировочной гайки и взаимосвязь его с пружиной позволяют регулировать меж витковой зазор последнего, при этом величина зазора должна обеспечивать свободное прохождение воздуха и препятствовать прохождению наименьшей гранулы конкретной фракции транспортируемого материала. Устройство работает следующим образом.В бункер 1 засыпают отсеянные гранулыпенополистирола. Путем перемещения регулировочной гайки 11 вдоль оси сопла 6 согласно градуированной шкале 10 устанавливают межвитковый зазор на пружине 8, величиной в 2 - 3 раза меньший по сравнению с размером гранул загружаемого- материала.При помощи заслонки 3 регулируют количество гранул пенополистирола, поступающих из отверстия бункера 1 на горизонтальный негерметизированный участок 2 пневмопровода. Наконечник 7 инжектора вводят в отверстие пресс-формы (не показано), после чего в инжектор подают сжатый воздух. Регулировку подачи гранул в форму 40 в единицу времени осуществляют перемещением патрубка 4 вдоль своей оси.Гранулы пенополистирола благодаря разряжению, возникшему в патрубке, непрерывной цепочкой движутся по негерметизиро ванному горизонтальному участку 2, патрубку 4, соплу 6 и через наконечник 7 заполняют полость формы слой за слоем. Воздух, транспортирующий материал, после укладки гранул в форму через зазоры витков 50пружины 8 и перфорации 9 сопла 6 выходит наружу. При транспортировании последней порции гранул пенополистирола в форму витки пружины сжимают до нулевого зазора нажатием на рукоятку(не показана) инжектора при ручном управлении 55 устройством, сокращая при этом расстояниемежду инжектором и формой и превращая пружину в сплошной канал. Давление воздуха в образовавшемся сплошном канале1100114 Предлагаемое устройство обеспечивает повышение надежности конструкции в процессе эксплуатации за счет исключения забивания инжектора транспортирующим материалом, сокращение времени загрузки формы, улучшение качества загрузки формы за счет равномерности поступления материала в нее и полной загрузки последней, и, следовательно, повышение качества изготавливаемых изделий. иг. Г Составитель Т, НебытовТехред И. ВересТираж 640Государственного комитлам изобретений и откква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, ул Редактор Т. КугрышеваЗаказ 4425/14ВНИИ. Решетник 113035, Мофилиал ППП выравнивается до давления в сети и доуплотняет последнюю порцию гранул, обеспечивая более полную загрузку формы до верха.Благодаря сжатию-разжатию пружины создаются условия, препятствующие образованию в инжекторе пробок, мостов и других уплотнений материала, в результате чего повышается эффективность работы устройства и качество загрузки формы. аКорректор ГПодписноета СССРрытийна 6., д. 4/5Проектная,