Сталь — SU 1100329 (original) (raw)
ИЕ НИ СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН С 22 С 38 ъединия ССС1СР2. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-производственное онение по технологии машиностро(56) 1.Авторское свидетельствоР 819211, кл. С 22 С 38/50, 192.Авторское свидетельство С9 916583, ко С 22 С 38/32, 19 54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, кальций, железо, о т л и ч а ю щ а я с тем, что, с целью повышения износостойкостй и механических свойств, она дополнительно содержит титан, алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,9-1,2 Кремний 0,2-0,4 Марганец 0,75-1,90 Хром 2,8-3,1 Бор 0,01-0,05 Кальций 0,01-0,04 Титан 0,1-0,3 Алюминий 0,02-0,04Азот О, О 8-О,12 железо ОстальноеИзобретение относится к металлургии, в частности к иэносостойкой стали, и может быть использовано для изготовления футеровки рудоразмольных мельниц и других изделий, рабо-, тающих в условиях повышенных истирающих нагрузок.Известна сталь для прокатных валков 11, содержащая, вес.Ъ:Углерод 1,2-1,4Кремний .0,5-1,8 Марганец 0,6-1,1Титан 0,04-0,2 Хром 0,9-1,2 Ванадий 0,1-0,3 Никель 0,9-1,2 15 Медь 0,4-0,6 Кальций 0,003-0,1 Алюминий 0,1-0,3 Цирконий 0,02-0,2 Железо Остальное 30 Известна также сталь 21, применяемая для изготовления элементов футеровки мельниц, содержащая, вес.Ъ:25Углерод О,5-1Кремний 0,45-.0,6Марганец 0,5-0,8Хром 1,9-2,4Молибден 0.,2-0,55 30Церий 0,001-.0,05Кальций О, 001-.0., 04Бор 0,001-.0,02Железо Остальное35Указанные стали имеют недостаточный уровень механических свойств и износостойкость, что снижает эксплуатационную стойкость футеровки мельниц.40Целью изобретения является повышение износостойкости и механических свойств стали.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, каль ций, железо, дополнительно содержит титан, алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Углерод 0,9-1,2 Кремний 0,2-0,4 50Марганец 0,75-1,9Хром 2,8-3,1Бор 0,01-0,05Кальций 0,01-0,04Титан 0,1-0,3 55Алюминий 0,02-0,04АзотЖелезо 0,08-0,12 Остальное Сталь может содержать примеси:серу и фосфор до 0,03 каждого,Сталь дополнительно содержит титан, алюминий и азот, что способствует измельчению структуры сталии повышению ее механических свойстви износостойкости эа счет образования нитридов и карбидов титана,алюминия и других карбидообразующихэлементов.При содержании в предлагаемойстали титана, алюминия и азота нижесуказанных пределов уменьшается количество карбидной фазы и нитридов,что снижает износостойкость стали.При содержании их выше указанныхпределов значительно возрастает ликвация карбидной фазы и нитридов,что снижает уровень механическихсвойств.Предлагаемая сталь имеет болеевысокое содержание углерода, чемв известной стали, что в сочетаниис большим содержанием хрома приналичии титана обеспечивает болеевысокий комплекс механическихсвойств и.износостойкость стализа счет увеличения содержания карбидообразующих элементовКроме .того, более высокое содержаниемарганца, чем в известной .стали,при повышенном содержании хромаобеспечивает большую .прокаливаемость, а следовательно,.высокий.уровейь механических свойств набольшую глубину по сечению детали.В табл, 1 приведены составыстали с соответствующим содержани-.ем компонентов.В.табл 2 .приведены механическиесвойства при испытании на.растяжение,гидрообразивном.испытании и данные поиэносостойкости предлагаемой и известной сталей в литом состоянии.Износостойкость характеризуеткоэффициент К, полученный при сравнительных испытаниях с эталоном иэстали ЗОЛ,Изготовление футеровки из предлагаемой стали позволит повысить стойкость ее не менее чем на 20.Годовой экономический эффект от использования предлагаемой стали по сравнению с известной составит 816 тыс, руб.(У), В Предлагаемый 1 с 95 6,7 4,0 720 1100 1 с 975 5,0 3,0 1150 750 2,0 3,5 2,5 780 1200 сФИзвестный 4,5 1,70 3,5 580 950ф - Предлагаемые составы стали подвергались термообработке, при следующемрежиме: температура нагрева 930 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе,температура отпуска 550 оС, выдержка 5 ч.+ - Известный состав стали подвергался термообработке при температуре нагрева 930 С, выдержке 1 ч, охлаждению на воздухе, температуре отпуска 550 С, выдержке 5 ч. Составитель Л.СуязоваРедактор Л.Повхан Техред Л.Микеш Корректор Л.Пилипенко Заказ 4549/24 Тираж 603 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 Временноесопротивление разрыву,