Клей для обоев — SU 1130581 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09 1 3/12; С 08 К 3/24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тем, что,ования и поания, онульфат натрияи компонентов дополнительно с при следующем с оотношемас.Е:Бутадиенстирольныйлатекс (на сухое ве 4,40-33,29 5,0-40, 0,5-3,0 0,4-2,1,0-5,утадиенстирольный ормальдегидную а карбоксиметил ликоль, смесь н оносульфоновых пкильного радик 0,015.-0,225 0,05-0,5 Остальное(1) Всесоюзньй научно-исследовательский и проектный институт химическойпромышленности(56) 1. Заявка ФРГ Р 261525,кл. С 09 Ю 3/00, опублик. 197.2. Авторское свидетельство СССРМ 952935, кл. С 09 Л 3/12, 1980(54) (57) 101 ЕИб ДЛЯ ОБОЕВ, включающийлатекс, мочевиносмолу, мочевину,целлюлозу, этиленатриевых солей алкилкислот с длиной цепиала С 11 - С 1. и воду,ЯО 1130581 о т л и ч а ю щ и Й с я 4 елью снижения пенообра вышення прочности склеи щество)Мочевиноформальдегидная смолаМочевинаИа-КарбоксиметилцеллюлозаЭтиленгликольСмесь натриевых солейалкилмоносульфоновыхкислот с длиной цепиалкильного радикала1Изобретение относится к производству водорастворимых клеев и можетбыть использовано для приклеиваниябумажных.и многослойных бумажных имоющихся обоев на бумажной и тканевой основах.Известен клей для наклеиванияобоев, содержащий загуститель, мягчитель, наполнитель и связующее, всостав которого входит бутадиенстирольный латекс 13 .Недостатком указанной композицииявляется наличие жесткого несмываемого клеевого шва.Наиболее близким по технической15сущности изобретению является клей дляобоев 121, содержащий, вес.ч.; .Латекс бутадиенстирольный (на сухое вещество) 30,5-86,7Мочевиноформальдегиднуюсмолу 10,5-59,8Мочевину 0,5-3,1На-Карбоксиметилцеллюлоэа 0,4-2,0Этиленгликоль 1,0-5,0 "Смесь алкилмоносульфонатов (15 Х-ный раствор) 0,1-1,5Вода 1,5-5,0Недостатком известной композицииявляется тенденция к вспениванию припроизводстве клея в промьппленноммасштабе.Образование мелких пузырьков воздуха, вызвано составом клея. ЭффектЬспенивания отрицательно сказывается 35на технологическом процессе: требуется длительное время на отстой готового продукта, что снижает производительность оборудования.Увеличение объема готового продук та за счет включения пчэырьков возду"ха делает невозможным расфасовку клеяв заранее изготовленную тару. Ухудшаются также клеящие свойства, чтоособенно важно для наклеивания тяжелых многослойных обоев.Цель изобретения - снижение пенообразования и повьппение клеящей спо"собности,Поставленная цель достигается тем,50что клей для обоев, содежащий бутадиенстирольный латекс, мочевиноформальдегидную смолу, мочевину, Ма-карбоксиметилцеллюлозу, этиленгликоль,смесь натриевых солей алкил моносуль фоновых кислот с длинной цепи алкильного радикала Си - С и воду, дополнительно содержит сульйат натрия" при следующем соотношении компонентов,мас.Е:Бутадиенстирольный латекс (на сухое вещества)14,40-33,29Иочевиноформальдегидная смолаМочевинаИа-Карбоксиметилцеллюлоза 0,4-2,0Этиленгликоль 1,0-5,0Смесь натриевых солей. алкилмоносульфоновыхкислот с длиной цепиалкильного радикалаС 1 - Сз О;015-0,225Сульфат натрия 0,05-0,5Вода ОстальноеВ композиции используется смесьалкилмоносульфонатов - поверхностноактивное вещество "Волгонат" - смесьнатриевых солей изомерных алкилсульфоновых кислот с длиной цепи алкильного радикала С - С общей формулы К - ЗООМа,Смесь алкилмоносульфонатов вводится в композиции в виде 15 Х-ного водного раствора.П р и .м е р 1, В реакторе с мешалкой в 3,6 мас.й воды растворяют0,05 мас,Е сульфата натрия. Затемзагружают 0,5 мас.Е мочевины. В полученный раствор добавляют 0,4 мас.ЖИа-карбоксиметилцеллюлоэы, перемешивая в течение 1 ч до полного ее набухания. 69,35 мас.Е (или 33,29 мас.йв пересчете на сухое вещество) латекса добавляют порциями с. небольшимиинтервалами, перемешивая после каждого добавления. После чего приливают 25 мас.Х мочевиноформальдегиднойсмолы. Через 0,5 ч перемешицания взагущенный клей вводят 1,0 мас.7. этиленгликоля и 0,1 мас,7 15 Ж-ного раствора смеси алкилмоносульфонатов (насухое вещество 0,015) и перемешивают0,5 ч, Процесс получения клея ведется при 20 С.П р и м е р 2, Клей по примеруполучают при введении в реактор компонентов, мас.Х: вода 9,0; сульфатнатрия 0,21 мочевина 1,5; Ма-карбоксиметилцеллюлоза 1,О; латекс 50,0;(24 в пересчете на сухое вещество)7мочевино(рормальдегидная смола 35;этиленгликоль 2,5 и 153-ный растворалкилмоносульфонатов (0,123 на сухое вещество) 0,83 1130581 . 4П р и м е р 3. Аналогично приме- Как видно из таблицы, предлагарам 1 и 2 вводят в реактор компонен- емая композиция имеет повышенную ты, мас.%: вода 18,0; сульфат натрия плотность, что свидетельствует о сн 0,5; мочевина 3; натрийкарбоксиметнл- женин пенообразующей способности, целлюлоза 2; латекс 30 (14,4 мас.% вповышенную прочность склеивания и пересчете на сухое вещество); моче- характеризуется пониженной впитываювиноформальдегидная смола 40; этилен- щей способностью. Клей обладает спогликоль 5 15%-ный раствор смеси ал- собностью смываться (полностью). Некнлмоносульфонатов (0,225 мас.% на смотря на увеличенную плотность клея сухое вещество) 1,5, 1 О смываемость клея улучшается (сокра-В примерах 1 - 3 расчеты приведе- щается время эмульгирования).ны для латекса, имеющего сухой оста- Данные по способности кэмельгиток 48 мас.%. рованию представлены в табл. 2Полученные по примерам 1 - 3 кле- Клей может быть применен для наевые составы испытывались на пенооб клеиваиия многослойных обоев типа разование и клеящую способность. Фи- изоплен, пенопйен, полиплен и др. знко-химические свойства составов тяжелых рулонных облицовочных матери- представлены в табл. 1. алов на вертикальную поверхность.1Таблица 1 1,08 30 1,08 1,07 1,08 1)08 ,1,08 20 1,08 1,2 1,08 1,08 1,08 10 1,2 1,08 3 Известный 0,6 0,9 80 0,9 0,9 0,8 Т а б л и ц а 2 мя эйульгироваиия, с риме й 22 С=16 С й40-60 20 32-50 1 Известный клей Предлагаемый кл 15 5 20 18