Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материала — SU 1142298 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН а) В 28 0 1 0 яг ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ в,И. В. Рыого Краси Ленин- институт во СССР прототип) ЛЯ ТЕРОГО МИ- ржащая Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский ордена Трудовного Знамени горный институтградский гидрометеорологический(54) (57) 1. РАБОЧАЯ ГОЛОВКАМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ ТВЕРДНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, со,.801142298 корпус, соединенный с рабочим пространст вом газогенератора, и щелевые сопла, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности выполнения отверстий в минеральном материале за счет улучшения распределения газового потока, она снабжена стержнем, расположенным в полости корпуса, а последний выполнен из набора колец, образующих между собой щелевые сопла и закрепленных с помощью винтовой резьбы на стержне.2. Рабочая головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обработки отверстий имеющих различное сечение, кольца выполнены по форме, повторяющей сечение обрабатываемых отверстий.Изобретение относится к производствустроительных материалов и может быть использовано для термической обработкиминеральных камней и искусственногоминерального материала путем воздействия на обрабатываемый материал газовыми струями под давлением,Известно устройство для термическойобработки твердого минерального материала, содержащее корпус, сообщенный с рабочим пространством посредством газогенератора и сопла 11,Недостатком данного устройства, является снижение эффективности обработкинеправильных неплоских поверхностей.Цель изобретения - повышение производительности выполнения отверстий в ми-неральном материале за счет улучшенияраспределения газового потока.Поставленная цель достигается тем, чторабочая головка для термической обработки твердого минерального материала,содержащая корпус, сообщенный с рабочим пространством газогенератора, и щелевые сопла, снабжена стержнем, расположенным в полости корпуса, а последний выполнен из набора колец, образующих между собой щелевые сопла и закрепленных с помощью винтовой резьбы настержне и что с целью обработки отверстий,имеющих различное сечение, кольца выполнены по форме, повторяющей сечениеобрабатываемых отверстий.На фиг. 1 показано устройство с сечением по продольной оси, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А (в вариантах) нафиг. 1.Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материаласодержит корпус 1 рабочего инструмента,полость которого соединена с рабочимпространством газогенератора 2 (не показан). Рабочий инструмент выполнен из набора колец 3, закрепленных на стержне 4 40при помощи винтовых втулок 5 и винтовойрезьбы, выполненной на этом стержне.Втулки 5 имеют сквозные отверстия 6 длясвободного прохода газов в полости инструмента вдоль стержня 4, основание которого закреплено с помощью пилонов 7и хвостовика 8 у входа в рабочее пространство газогенератора 2. А между втулкамирасположены регулирующие зазор между ними шайбы 9, с помощью которых формируют сечение щелевого сопла 10 между кольцами 3 инструмента.Торец 11 инструмента выполнен овальной формы 12 и имеет сопла 13 для обработки газовыми струями нижних поверхностей отверстий 14 в массиве минерального материала, А корпус 15 инструмента- переменный.Устройство работает следующим образом.По форме отверстия 4 в минеральном материале (фиг. 2) подбирают корпус 1 нли 15 рабочего инструмента в продольном его сечении, сохраняя принципиальной форму в поперечном сечении (фиг. 1). При обработке круглых или квадратных (прямоугольных) отверстий 14 целесообразнее выбрать продольную форму инструмента, как это показано на фиг. 1 сплошными линиями, при конусном отверстии - форму показанную прерывистыми линиями (корпус 15)Такая форма инструмента позволяет использовать полностью всю кинетическую и тепловую энергию истекающих газовых струй из кольцевых сопел 10 для процесса обработки поверхности этих отверстий без потерь энергии газового потока, благодаря тому, что сопла 10 прилегают к поверхности обрабатываемого материала и свой газовый поток расходуют только на полезную работу.Газы, поступающие из генератора 2 в полость рабочего инструмента, проходят через отверстия б во втулке и свободно поступают к соплам 10, имеющих форму кольца, т, е. они непрерывны в сечении и п ри обработке материала не образуют мертвых зон, а воздействуют газовыми струями кольцевой формы - в плане сразу на всю кольцевую поверхность обрабатываемого участка каждым кольцевым соплом 10. Причем. форма этого кольца может быть различной (фиг. 2). Для более равномерной обработки всей поверхности отверстия 14 осуществляют возвратно-поступательное перемещение рабочего инструмента по оси этого отверстия для обработки зон между ярусами сопел 10.Изобретение позволит сократить топливные затраты и повысить производительность.1142298 А-А Составитель Е. Булеков Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 623/15 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заявка
3669532, 13.12.1983
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПЛУГИН АЛЕКСАНДР ИЛЛАРИОНОВИЧ, ДЕРБЕНЕВ ЛЕВ СЕРАФИМОВИЧ, ЦИФЕРОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, КАПУСТИН АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, РЫЖИХ ИГОРЬ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28D 1/00
Метки: головка, минерального, рабочая, твердого, термической
Опубликовано: 28.02.1985
Код ссылки
Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материала