Способ изготовления токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучения — SU 1174999 (original) (raw)
Текст
( 9) ( 6 Н 01 КЗ/2 114 Н 01 Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 11 ТИйОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К РСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ов Ю.ф.производ т(21). 3694403/24-07(56) Денисов В,П., МельникТехнология и оборудованиева электрических источников светаМ.:, Энергоиздат, 1983,Патент США, М 3742117,кл. 174-50.64.Патент Японии, М 56-15115,кл. Н 01 К 3/26.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКО- ВВОДА В КВАРЦЕВОЕ СТЕКЛО ОБОЛОЧЕК ВЫСОКОИНТЕНСИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ ИЗЛУЧЕНИЯ, включающий монтаж внутреннего звена, среднего звена из молибденовой фольги и внешнего звена, выполненного в виде молибденового стерж" ня, их соединение и последующую заварку в кварцевое стекло, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы и повыше- ния выхода годных ламп, на внешнее звено наносят покрытие, содержащее оксид кремнияи неорганический полимер состава Егд (ОН)щ(ЙО) и( ,) ф где И - степень полимеризации, т =1-3- степень гидролиза, при исходном массовом соотношении 1: (1-1,5) оксида кремния и неорганического полимера с последующим отжигом в вакууме 10 -10 4 Па при 1000-1200 С в течение 30-40 мин.1 1174999Изобретение относится к источни- т кам оптического излучения, точнее 1 к технологии изготовления токоввода Ц в кварцевую оболочку разрядных лампн высокой интенсивности таких, какК ртутные и металлогалогенные лампы У выского давления, а также может бытьл использовано в галогенных лампах накаливания.Цель изобретения - увелИчение сро 10 ка службы и повышение выхода годных разрядных ламп высокой интенсивности при их производстве.Предлагаемый способ изготовления токоввода улучшает герметизацию молибденовой фольги и особенно место спая фольги с внешним молибденовым звеном за счет улучшения вакуумной плотности соединения молибденового стержня скварцевым стеклом,чтодос - р 0 тигается нанесением на молибденовый стержень покрытия, состоящего из оксида кремния (1 У) и неорганического по-.: лимера, содержащего цирконий, с после-3 ф дующим отжигом в вакууме 10 -10 Па 2 З при 1000-1200 С в течение 30-40 мин.оПредлагаемое покрытие препятствует окислению молибденовой фольги за счет того, что полимерная пленка покрывает плотным слоем стержень и после выжигания биндера образует модифицированную поверхность молибденового стержня. При этом общая площадь поверхности стержня уменьшается до габаритно-цилиндрической пло-З щади, что подтверждается специальными измерениями методомБЭТ по низкотемпературной адсорбции азота.Лучшая адгезия достигается также за счет полимерного неорганического 40 клея (связующего) . Размол порошка 502 проводится до размеров частиц 1-2 мкм, что обеспечивает более рав, номерное распределение их в полимере для лучшей адгезии и, в последую щем, получение хорошего спая с кварцевой основой горелки.Покрытие, состоящее из ЯО 2 и г 02, имеет промежуточный КТР меж 1 ду молибденом и оксидом кремния 50 ( 1 У)-кварцевым стеклом, так как 7 гО в диапазоне рабочих температур внешнего звена 200-300 С имеет КТР, практически совпадающий с молибденом 5-7) 10 1/ С.55Неорганический полимер получают путем выпаривания при кипячении ЬО 7,-ного водного раствора оксинитра. а циркония до плотности 1,65- ,70 г/см (при 20-22 С), Оксинитрат иркония Ег 0 ( ЙО 1 2 Н О ири длительом кипячении образует неорганичест. ий полимер указанного состава; с величением концентрации степень по-. имеризации растет. Вязкость полученного полимера 28-30 сП (ири 20- 22 С) . Такая вязкость обеспечивает,опри добавлении порошка кремния 1 У) в указанном соотношении, нанесение покрытий на .молибденовые стержни.Соотношение по массе 1:(1-1,5) оксида кремния 1 У ) и полимера иодоб. рано эмпирически с учетом указанных признаков.Использование при отжиге вакуума 10- 10 Па - обычно применяемоефразрежение, При более высоком уровне остаточных газов возникает вероятность окисления молибдена, более глубокий вакуум требует специального оборудования (помимо Форвакуумного. и диффузионного насосов), что нецелесообразно.Диапазон температур 1000-1200 С обоснован диффузионными расчетами, а также порогом размягчения кварцевой основы. Из этих расчетов получено и требуемое время отжига (30-40 мин).Химизм разложения покрытия при вакуумном отжиге может быть выражен уравнением 2 ь 10 Н) гг (8014(4 щЬ 10 иЕГОаф и(4 в 1 МО1/4 гг(4-гп) О+ 2 гг ги 820 1 П р и м е р 1. На молибденовый стержнь наносится покрытие с массовым соотношением 1:1 оксида кремния (1 У) и полимера. Стержень отжигается в вакууме 10 Па при 1000 С в течение 30 мин.П р и м е р 2. На молибденовый стержень наносится покрытие с массовым соотношением 1:1,2 оксида крем ния (1 У) и полимера, Стержень отжигается в вакууме 5 1 О Па при 100 С в течение 35 мин. П р и м е р 3. На молибденовый стержень наносится покрытие с массовым соотношением 1:1,5 оксида кремния (1 У) и полимера, Стержень отжигается в вакууме 10 Па ири 1200 С1174999 Составитель В,ГорчановаРедактор О.Юрковецкая Техред М.Пароцай Корректор В,Гирняк Заказ 5210/54 Тираж 679В 11 ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Подписное Филиал ППГ "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 При содержании неорганического полимера, большем указанного преде-. ла 1,5, после отжига покрытия образуются микротрещины, обусловленные испарением значительного количества газообразных продуктов, что снижает срок службы лампы, При содержании неорганического полимера, меньшем указанного предела 1, чрезмерная густота пасты затрудняет нанесение покрытия на внешнее звено токоввода, что снижает выход годных ламп. Кроме того, как увеличение, так и уменьшение соотношения ухудшают характеристики отожженных покрытий по КТР, адгезии и модифицированию поверхности внешнего звена токо - ввода, что уменьшает как срок службы, так и выход годных 10 ламп.
Заявка
3694403, 30.01.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГУСЕЙНОВ МИКАИЛ БЕЮКОВИЧ, ПРИКУПЕЦ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, АШУРКОВ СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, САЛКИН АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, ГАВРИЛКИНА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, МЕЛЬНИКОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01J 61/36, H01K 3/20
Метки: высокоинтенсивных, излучения, источников, кварцевое, оболочек, стекло, токоввода
Опубликовано: 23.08.1985
Код ссылки
Способ изготовления токоввода в кварцевое стекло оболочек высокоинтенсивных источников излучения