Способ термической обработки изделий — SU 1201326 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1326 пи Я в 4 С 2 Р 1 78 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВ я тем, что; сога хладноломкосуровня прочности; дут при темперао) С," охлаждение по.- до температуры,чивости аустенитаи 600-650 С, аого распада аусте, Г.По етин,ичаюние со ведути этой мин, а омнатльной" со ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 9 661026, кл. С 21 Р 1/78, 1979.Заявка Японии У 51-19409, кл, С 21 Р 1/78, 1976.(54)(57) 1.СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из конструкционных сталей, включающий аустенитизацию, охлаждение, выдержку, нагрев в межкритическом интервале температур и охлаждение скоростью выпе.критической, о т -личающийс целью снижения пор ти при сохранении аустенитизацию ве туре Ас + (150-350 сле аустеиитиэации минимальной устой в перлитной област выдержку - до полн нита,2. Способ по п.1, о т л щ и й с я тем, что охлажде скоростью выше критической до 340-380 С с выдержкой пр температуре в течение 30-60 последующее охлаждение до к ной температуры - с произво скоростью.326 2вал температур до Ас + (50-70) С и выдержке в течение 30-60 мин происходит частичное превращение перлита в мелкозернистый аустенит, а также выделение специальных карбидов, морфолагически связанных с новым мелким аустенитным зерном. Последующее охлаждение изделия с образованием бейнитной структуры можно проводить по двум вариантам: по первому - со скоростью, препятствующей распаду аустенита по 1 сту пени, и последующим высокотемпературным отпуском; по второму - переохлаждением и изотермической вьюдержкой при 340-380 С без последующего отпуска.Изобретение иллюстрируется .следующими примерами.Проводили термическую обработку образцов в виде цилиндров диаметром 30 мм и длина 100 мм из сталей 35 сГМ и 35 сГМФ. Состав сталей указан в табл,),1201 Т а б л и ц а 1 СтальХимический состав сталей, вес. 7.,С Мп Б Б Р Сг 35 СГМ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26 Мо Ч Ас,Ас 35 СГМФ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26 предлагаемый способ термообработки; обработка по варианту 3 проделана по прототипу.1 Таблица 2 Режим повторного нагрева, С, время Режим переохлаждения, С, время Режим охлаждения и последующей обработки Режим аустенитизации, оС,время Вариант Ас, + 70+Ас 1 +50 Ас + 50ь = 40 мин Воздух,масло Закалка в масле приведены в табл.3. Изобретение относится к металлур-гии, точнее к термической обработке конструкционных сталей с добавками сильных карбидоабразующих элементов, 5Цель изобретения - снижение порога хладноломкасти при сохранении уровня прочности,Изделия нагревают до температуры Ас + (150-350) С для наиболее полно. 109го перевода атомов сильных карбидообразующих элементов в твердый раствор, охлаждают да температуры минимальной устойчивости аустенио та в перлитной области (600-650) С 5 и выдерживают да полного распада аустенита. В процессе изотермической выдержки при этой температуре происходит выделение специальных карбидрв в переохлажденном аустени те, избыточном феррите и формирование феррита-карбидной смеси глобулярнай формы. При последующем нагреве изделий в межкритический интерТермическую обработку образцовпроводили по режимам, указаннымв табл.2. При этом варианты 1 и 2 -Данные по механическим свойств 0,15 0,28 - 750 825 0,15 0,28 0,17 750 830-30 0,15 0 Составитель И.ЛипгартТехред Т.Тулик Корректор М.Максимишинец Редактор М,Недолуженко Заказ 7963/24 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, предложенный способ термической обработки изделий из конструкционных сталей с добавками сильных карбидо- Ф образующих элементов обеспечиваетснижение порога хладноломкости при сохранении уровня прочности,4
3641442, 27.06.1983
УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2573
ФАРБЕР ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КАЛЕТИН ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПОТЕМКИНА ТАТЬЯНА ГРИГОРЬЕВНА, ВИНИЦКИЙ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, КАЛЕТИН АНДРЕЙ ЮРЬЕВИЧ, ЛОЖКИН АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШКУНДИН РАФАИЛ МОИСЕЕВИЧ