Способ изготовления стеклопластиковых стержней — SU 1208587 (original) (raw)

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(2 (2 ктувойств повыше аиной82. ти о ользоватьарматутносится к способу опластиковых стержГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1) 3570632/24-072) 0404.83(71) Отделение Всесоюзного электртехнического институтаим. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССРР 908187, кл. Н 01 В 19/00, 1981.Иванов В.Л, Особенности струры стеклопластиковой изоляции и евлияние на электрические сВ кн.:Линии электропередачипропускной способности.Кишинев.19(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАТИКОВЫХ СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение оизготовления стекл ЯО 1208587151) 4 Н 01 В 19/00 неи, имеющих полость, предназначенную для размещения элементов крепления. С целью уменьшения материалоемкости стеклопластиковых стержнейпри сохранении их равнопрочности взоне полости, последнюю формуют путем введения технологического вкладыша в пучок пропитанных стекловолокон непосредственно перед их протягиванием через формующую фильеру,Затем пучок волокон с вкладышемпротягивают через формующую фильерус одновременной термообработкой.Вкладыш можно удалить из отвержденного изделия перед резкой или после резки, а при необходим тавить в изделии и и вкладыш как элемент ры. 3 ил.Изобретение относится к электротехнике и энергетике, и может бытьиспользовано при производстве стержневых антенных изоляторов, растяжек,элементов несущих конструкций,траверс, тяг глубинных насосов и т.п,Цель изобретения - уменьшениематериалоемкости стеклопластиковыхстержней при сохранении их равнопрочности в зоне полости для размещения элементов крепления.На фиг, 1 изображена схема изготовления стеклопластиковых стержней,на фиг. 2 - стеклопластиковый стержень с технологическим вкладышем,на фиг. 3 - поперечное сечение стержня с вкладышем,Способ осуществляется слецующимобразом,Производят размотку стекловолокнистого материала со шпулярника 1.Затем с помощью направляющих 2 и 3. стекловолокнистый материал 4 поступает в проп точную ванну 5 с термореактивным связующим. Пройитанныйволокнистый материал 4 проходит через направляющие 6 в вакуумную камеру 7, после чего в пропитанныйстекловолокнистый материал вставляют вкладыш 8, соответствующийконфигурации, которую желают получить в изделии, Пропитанный стекловолокнистый материал 4 с вкладыш(ем8 протягивают через формующую фильеру 9 с обогревателем 10 с помощьютянущего устройства 11, Вкладыш 8удаляют из отвержденного иэделия 12непосредственно перед резкой илипосле резки изделия. При необходимости вкладыш оставляют в изделиии в дальнейшем используют его какэлемент арматуры,Геометрические размеры вкладышаЯ выбирают из условия сВободногопрохождения волдкнистого материалас вкладышем через формующую фильеру9, а площадь поперечного сечениявкладыша 8 определяют по формулетй0 соУ р (1)где Яд - площадь поперечного сечения вкладыша;Б " площадь отверстия формующей фильеры;К - технологический коэффициент наполнения изделияволокном, определяемыйкак отношение суммарной площади поперечного сечения волокон к общей площади поперечного сеченияизделия.5 П р и м е р. Изготавливаются стеклопластиковые стержни для стержневыхизоляторов с крепежной полостью,рассчитанной на соединение стержняс арматурой с помощью клина. В этом 10 случае вкладыш 8 выполняют в видетонкой пластины (фиг. 2), поперечные кромки которой имеют цилиндрические окончания 13. Ширину вкладышавыбирают из условия свободного про хождения через фильеру с одной стороны и минимального зазора между вкладышем и фильерой с другой. Длинувкладыша выбирают исходя из требований к клиновому соединению, В попе речном сечении вкладыш 8 имеет радиус закругления (фиг. 3), равныйрадиусу внутреннего отверстия фильеры. Площадь диаметрального сеченияцилиндрического окончания 13 вкладыша 8 в соответствии с формулой (1)равна:.ЗОгде Б - площадь диаметральногосечения цилиндрическогоокончания;Й - диаметр внутреннего отверстия фильеры;тК - технологический коэффициент наполнения стержнястекловолокном.Вкладыш покрывают антиадгеэионнымсоставом, например раствором каучукаСКТ в толуоле, или выполняют его 40 из материала, не имеющего адгезии ксвязующему, например из фторопласта,Предлагаемый способ обеспечиваетравенство количества стекловолоконна участках закрепления стержней 45в арматуре и вне этих участков, чтоуменьшает материалоемкость стержней(за счет обеспечения их равнопрочности по всей длине) и их стоимость,.Кроме того, за счет уменьшения поверхностных дефектов при изготовле 1.:-.нии стержней увеличивается их надежность.Формула и з о б р е т е н и яСпособ изготовления стеклопластиковых стержней, заключающийся в формовании в них полости для размеще95 59 Тираж 644 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская набак дписноР д. 4/ П Патент", г.ужгород, ул.Проектная,ния элементов крепления, при которомпучок стекловолокон пропитывают термореактивным связующим, протягиваютчерез формующую фильеру, термообрабатыдают и нарезают, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости при сохране-. нии равнопрочности стержня в зонеполости для размещения элементовкрепления, полость формуют путемвведения технологического вкладышав пучок пропитанных стекловолоконперед протягиванием через формующуюфильеру,

Смотреть

Заявка

3570632, 04.04.1983

ОТДЕЛЕНИЕ ВСЕСОЮЗНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА

КУЛЬПИН ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, ОСНАЧ РОМЕО ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01B 19/00

Метки: стеклопластиковых, стержней

Опубликовано: 30.01.1986

Код ссылки

Способ изготовления стеклопластиковых стержней