Технологическая линия для получения изделий прокаткой — SU 1210985 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ВО 19) 2 Г 3/18,си 4 НИЕ ИЗОБРЕТ ры тянущих роликов и моталку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повьппения производительности и надежности линии и улучшения условий обслуживания, онаснабжена расходным бункером, связанным с дозирующим бункером гибким шнеком, и датчиками индикации положения сырого проката, установленными после прокатной клети,элЕктрически связанными с приводом о Кр блем жимных валков и выполненными с ос корректи озмож овк жимныхичины, нения ков направ положе п я тем, уровней озики свяшнека. что он порошк анным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ордена Трудовог асногоЗнамени институт про материаловедения АН УССР(56) Бабарицкий К.А. и др. Промьппленная технология производстваметаллокерамической электродной ленты, - Порошковая металлургия, 1971, У 1, с.95-97.Заявка Великобритании У 1371617,кл. С 7 О, 1974.(54)(57) 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКОЙ,содержащая дозирующий бункер, проканую клеть с обжимными валками, печьспекания с холодильником, две патью осуществлениякорости привода обв зависимости от веления и скорости измеия сырого проката,ехнологическая линият л и ч а ю щ а я сснабжена датчикамиустановленными в дбункере и электричесс приводом гибкогоИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления пористого порошкового проката.Цель изобретения - повьпцение производительности и надежности и улучшение условий обслуживания.На чертеже схематически изображена технологическая линия.Линия содержит большой по объему расходный 1 и малый дозирующий 2 бункеры, связанные гибким шнеком 3, имеющим привод 4. В расходном бункере 1 смонтирован датчик 5 уровней, служащий для сигнализации о наличии порошка, и установлен кюбель 6 с порошком, Дози рующий бункер 2, закрепленный над обжимными валками 7 прокатной кле - ти 8, снабжен регулируемым шибером 9 и датчиками 10 уровней порошюа. Прокатная клеть 8 оснащена регулируемым приводом (не показан), датчиками 11 индикации положения сырого проката и гидравлическим устройством 12 для предварительного напряжения клети. Далее в линии установлены две пары тянущих роликов 13, снабженные. регулируемыми синхронными приводами вращения (не показаны). Между тянущими роликами 13 расположена печь 14 скоростного спекания с холодильником 15, которые имеют системы обеспечения защитной атмосферой и охлаждения. Б конце линии размещена моталка 16 с регулируемым приводом и фрикционной муфтой (не показана), на барабанах которой закреплены съемные бобины 17.Линия работает следующим образом. Из кюбеля 6 порошок попадает в расходный бункер 1, откуда гибким шнеком 3 подается в дозирующий бункер 2. Определенный объем порошка в дозирующем бункере автоматически поддерживается при помощи датчиков уровней, электрически связанных с приводом 4 гибкого шнека. Далее ,цозированное количество порошка по мере прокатки в обжимных валках 7 прокатной клети 8 под действием собственного веса непрерывно поступает в зону деформации. Полученный сырой прокат, образовав петлю-компенсатор между датчиками 11 индикации положения, проходит через первую пару тянущих роликов 13, печь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 скоростного 14 спекания, холодильник 15 и вторую пару тянущих роликов 13. Готовый пористый порошковый прокат наматывается на бобину.17 моталки 16, Усилие натяжения про. ката между второй Йарой тянущих ро.- ликов 13 и барабаном моталки регулируют фрикционной муфтой.После образования на бобине 17 необходимого количества проката в виде уровня рулона его обрезают, а бобину с прокатом, снимают, Оставшийся обрезанный конец пэоката закрепляют в другую бобину (не показа на) и процесс продолжается без остановки. Спеченный рулон снимают с бобины, увязывают и отправляют на склад готовой продукции.В процессе работы линии датчики 11 индикации положения сырой ленты выполняют корректировку скорости привода обжимных валков 7 в зависимости от величины, направления и скорости изменения положения сырого проката и, таким образом, обеспечиваетс.я автоматическая синхронизация скорости прокатки со скоростью прохождения проката через печь 14.Датчики индикации положения сырого проката, электрически связанные с приводом обжимных валков, обеспечивают автоматическую синхронизацию скоростей обжимных валков и тянущих роликов. При этом постоянство скорости последних не нарушается.Автоматическая синхронизация скоростей прокатки и перемещения проката через печь при одновременном постоянном по скорости температурном воздействии на него позволяет реализовать более высокие скорости спекания, т.е. повысить производительность.Возможность реализации более высоких скоростей спекания позволяет применить современные высокотемпературные и скоростные методы нагрева, например ТВЧ, что дает возможность существенно сократить время спекания проката, повысить его качество и снизить себестоимость,Система загрузки порошка в дозирующий бункер и автоматического поддержания определенного объема порошка в нем облегчает и упрощает подготовку к работе, обработку и1210985 Составитель Г.ЗагорскаяРедактор Л.Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор Л.Пилипенко Заказ 582/16 Тираж 757ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д,45 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул. Проектная, 4 поддержание режимов, переход на другую номенклатуру проката, что в итоге. улучшает условия обслуживания и повышает производительность труда,Наличие определенного объема порошка в дозирующем бункере обеспечивает стабильность непрерывного процесса формования и повышает равномерность пористости проката, следовательно улучшает качество.Применение гибкого шнека для загрузки порошка в дозирующий бункер способствует его лучшему перемешиванию при транспортировке, что также положительно отражается на качестве проката.В связи с наличием гибкой связи между расходным и дозирующим бункерами и выполнением дозирующего бункера небольшого объема, улучшаются условия обслуживания при замене дозирующего бункера, его профилактике, переходе на другую номенклатуру проката и т.п.В связи с тем, что датчики индикации осуществляют корректировку скоростей привода обжимных валков комплексно в зависимости от величины, направления и скорости изменения положения сырого проката, рассогласование скоростей прокатки и спекания сводится к минимуму, уменьшаются механические и динамические нагрузки на петлю-компенсатор, обладающую низкой механической прочностью, следовательно, повышается надежность.Таким образом, применение предлагаемой технологической линии позволяет повысить производительность и надежность, улучшить условия об, служивания .