Система автоматического управления процессом замочки зерна — SU 1211283 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9 БО 1 11283 1 О 2 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИй И ОТНРЫТИйЕТЕНИВУ А скийусаСтанишкис ий вы автопроцессов ости.4,раа ф ОПИСАНИЕ И КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Кикоян Г.Г. и др. Оснматизации технологическихв пивобезалкогольной промышлИ.: Пищевая промышленностьс. 157-158.(54)(57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАМОЧКИ ЗЕРНА,содержащая контуры регулированияподачи воды на орошение и воздухана аэрацию зерна и отсоса углекислого газа, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качестваполучаемого солода, она снабженадатчиком растворенного кислорода,датчиком температуры зерна в замочном чане и блоками управления двигателем воздуходувки и насосом отсоса углекислого газа, при этом входыпоследних подключены к датчику растворенного кислорода, а датчик темпетуры связан с регулятором контуррегулирования подачи воды на оро12112 83 25 30 40 1Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано для автоматического управления процессами замочки зерна при производстве солода. 5Целью изобретения является повыШение качества получаемого солода.На чертеже представлена блоксхема системы автоматического управ-. ления процессом замочки зерна. 10Система автоматического управления содержит замочный чан 1, контур регулирования расхода:воды орошения, включающий датчик 2 расхода воды, регулятор 3 расхода воды, исполни тельный механизм 4 и датчик 5 температуры зерна в чане,.контур регулирования. режимов подачи воздуха на аэрацию зерна и отсоса углекислого газа, включающий датчик 6 раство .ренного кислорода, блок 7 управления двигателем воздуходувки 8, блок 9 управления насосом 10 углекислого газа. Датчики 2 и 5 соответственно расхода воды на орошение и температуры зерна в чане подключены к регулятору 3 расхода воды, выход которого подключен к исполнительному механизму 4, установленному на линии подачи орошающей воды. Датчик 6 растворенного кислорода соединен с входами блока 7 управления двигателем воздуходувки и блока 9 управления насосом углекислого газа.Система автоматического управления процессом замочки зерна работает следующим образом.С помощью регулятора 3 расхода задается определенный расход воды на орошение зерна. Датчик 2 расхода воды выдает на регулятор 3 сигнал о текущей величине расхода воды и с помощью исполнительного 45 механизма 4,поддерживается необходимый расход воды на орошение. Температуру увлажненного зерна поддержиовают в пределах 12 +0,5 С. ".з-за изменения скорости реакций дыхания 50 зерна температура в чане может увеличиваться или уменьшаться. Для поддержания постоянной температуры замачиваемого зерна температура зерна измеряется с помощью датчика 5 55 и подается на вход регулятора Зф при увеличении температуры зерна выше оптимальной расход воды на оэошение зерна увеличивается, а при уменьшении температуры уменьшается.Таким образом, во время. замочки поддерживается оптимальная температура ведения процесса, Для улучшения качества ведения процесса с помощью датчика 6 измеряется концентрация растворенного кислорода в сточной воде. Когда концентрация растворенного кислорода в среде уменьшается на 907 по сравнению с концентрацией в начале процесса замочки зерна, датчик 6 выдает управляющие сигналы на вход блока 9 управления насосом углекислого газа и на вход блока 7 управления двигателем воздуходувки. После получения управляющих сигналов блок 9 на 15 мин включает насос углекислого газа, а блок 7 с 15-минутной задержкой включает двигатель воздуходувки. Воздуходувка остается включенной до тех пор пока концентрация растворенного кислорода не достигает априории заданной начальной концентрации, тогда датчик 6 выдает управляющий сигнал на блок 7, который включает двигатель воздуходувки. Таким образом обеспечивается рациональный аэробный режим ведения процесса замочки. Экспериментальную проверку системы автоматического управления процессом замочки зерна проводили в опытных условиях в чанах объемом 1500 л. Замачивания ячменя до влажности 443проводили в двух чанах, расположенных один над другим. Замачивание зерна проводили базовым методом и используя данную систему управления, В базовом варианте отсос углекислоты проводился периодически по 10 мин каждые полчаса. Каждые 12 ч чаны пополнялись свежей водой на 2 ч, после чего вода спускалась и и продолжалось орошение из Форсунок. Температура орошаемой воды 10 С. В конце замачивания для активизации прорастания зерна и более активного растворения эндосперма зерна в чан с зерном заливалась на 3 ч вода с добавлением ИЭКиз расчета 10 г на 1 т эамачиваемого зерна.Проращивали ячмень в пневматической солодовые "передвижная грядка". Перемешивание зерна и орошение осуществляли через 12 ч. Температурный режим поддерживали согласно существующей технологической инструкции.1211 Исследования показали, что заданная влажность 44% при применении, предложенной системы накапливается примерно за 3 ч, быстрее по сравнеСистема управления процессом замочки Показатели качества свежепроросшегосолода Предложенная Базовая 44,0 44,0 43,9 44,0 73,43 73, 50 73,36 42,35 Амилолитическая активность ед/г на СВ 307,44 307, 1 306,8 302,0 Азот 1,61 1,60 1,60 общий, г на 100 г солода 1,62 растворимый,7. от общего 30,8 31,8 33,9 33,6 коагулируемый,% отобщего 9,6 9,4 8,0 8,2 Продолжительность осахаривания, мин 27 30 29 1,0 1,0 Цветность, мл 0,1 н.раствора йода на100.мл 0,39 0,41 0,40 0,48 Время замочкизерна, ч 46 44 48 Из данных таблицы видно, что предлагаемая система автоматического управления процессом замочки зерна является наиболее эффективной по сравнению с базовой. Улучшение условий замочки повышает качество светСоставитель Г.БогачеваТехред Ж.Кастелевич Корректор С. Шекмар Редактор Н. Горват Заказ 610/31 Тираж 490ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Влажность замоченногозернаЭкстрактивность, % СВ Кислотность, мл, 1 н.раствора щелочи на100 мл сусла 283 4нию с прототипом. Сравнение показателей свежепроросшего солода проведенных экспериментов приведено в таблице..лого солода, при этом экстрактивностьсвежепроросшего солода повышаетсяпримерно на 1,5%, а амилолитическая активность на 1,7% по сравнениюс базовой системой управления процессом замочки зерна.