Обратный клапан — SU 1214864 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ УВЛИН ГОСУЯАРСТВЕННЦИ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ЙЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ двтокяому свид СТВУ(71) Научно-производственное объеди неиие по термическим методам добычи нефти "Союзтермиефть"(56) Авторское свидетельство СССРУ 555251, кл. Р 16 К 15/14, 1977.Патент Швеции В 153362, кл. 47 Д 4/02, 1956.(54)(57) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН, выполненный в виде цилиндрической спирали из проволоки, витки которой располо,901214864 А(50 4 Е 0 В 3/18, Р 16 К 15/14 жены на расстоянии друг от собразованием щелевых выпуск тверстий, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения надежности при использовании для паронагнета"тельных скважин, он снабжен перфорированным каркасом с винтовой нарезкой на наружной поверхности, в котором расположены витки цилиндрическойспирали, и дополнительной цилиндрической спиралью из проволоки, виткикоторой расположены в промежуткахмежду витками основной спирали, приэтом диаметр проволоки дополнительной спирали меньше диаметра проволоки основной спирали и больае иириныщелевых отверстий.Изобретение относится к горнойпромышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано в паронагнетательных скважинах,продуктивные пластины которых сложены породами, легко разрушаемымифильтрационным потоком теплоносителя.Цель изобретения - повышение надежности обратного клапана при использовании для паронагнетательныхскважин,На фиг,1 схематически представленпредлагаемый обратный клапан, послойный разрез; на фиг,2 - схема установки предлагаемого клапана в наронагнетательной скважинеОбратный клапан содержит перфорированный каркас 1, выполненный в виде полого цилиндрического тела срезьбой на его концах, На наружнойповерхности каркаса выполнена винтовая нарезка 2 в которую укладываются витки проволоки 3 основной цилиндрической проволочной спирали. Шагрезьбы 2 больше одного и меньше двухдиаметров проволоки 3 первого рядапроволочной спирали. Сверху междувитками проволоки 3 первого рядацилиндрической спирали плотно наматываются витки проволоки 4 дополнительной спирали с натяжением, рав;ным натяжению при намотке первогоряда, но не превышающим ЗОЕ от предела прочности проволоки. При этомжесткость витков проволоки 4 дополнительной спирали должна быть эначителььо меньше жесткости витковпроволоки 3 первого ряда проволочной спирали что достигается темчто диаметр проволоки дойолиительной спирали меньше диаметра основной спирали, но больше ширины щелевых отверстий. Соседние витки проволоки 3 витки проволоки 4 и цилиндрическая поверхность каркаса 1 образуют спиральный канал 6 гго всей длине обратного клапана, который посредством сквозных щелевых отверстий 5 сообщается с внутренней по"лостью каркасаУстройство работает следующим об"разом.Обратный клапан 7 1 Фиг,2) кренит"ся к нижней части паронагнетательныхтруб 8 под термостойким пакером 9,Свободный конец обратного клапана 7заглушен пробкой 10, После спускаобратного клапана 7 в паронагнета ние частиц песка во внутреннюю полость клапана 7. Дальнейшее превышение пластового давления над давлением во внутренней полости клапана 7 способствует увеличению контактных давлений между витками проволоки 3 и 4, При повторной подаче теплоносителя процесс повторяется.Установлено, что при подаче пара - теплоносителя в пласт с расходом до 5 т/ч гидравлические потери на обратном клапане длиной 1000 мм с диаметром 120 мм при сочетании витков проволоки основной спиралидиаметром 2 мм и дополнительной спирали 15 мм составляют не более 0,2 ИПа,Применение предлагаемого обратного клапана позволяет увеличить межремонтный период работы паронагнетател;ьной скважины при технологических или аварийных остановках. Предлагаемый обратный клапан можно испольэовать и во всех других водо- и газонагнетательных скважинах, в которых наблюдается образование песчпих про.бок вследствие выноса песка в скважину обратным потоком. Б 16 15 2 О тельную скважину и установки его напротив ерорационных отверстий 11 обсадной колонны 12 производят операцию по разобщению межтрубного пространства. При подаче теплоносителя в паронагнетательные трубы 8 тепло- носитель из внутренней полости каркаса 1 по сквозным щелевым отверстиям 5 поступает в полость спирального канала 6. Вследствие избыточного давления в полости спирального канала 6 витки проволоки 4 дополнительной проволочной спирали удлиняются на большую величину, так как жесткость витков проволоки 4 значи" тельно меньше жесткости витков проволоки 3 основной проволочной спирали, В образовавшуюся в результате разного удлинения щель между проволокой 3 и проволокой 4 в полость заобратным клапаном 7 поступает теплоноситель и далее по перфорационным отверстиям 11 обсадной колонны 12 - в продуктивный пласт 13. После прекращения подачи теплоносителя давление в полости спирального канала 6 снижается до пластового, витки проволоки 3 и 4 возвращаются в исходное положение и перекрывают щель, исключив тем самым проникнове124864 Составитель Г.Ершоведактор С.Лисина Техред О.Иеце Корректор Е.Сирохман 866/44ВНИИПИпо 11 одписное Тираж 6 Государственно елам изобретен 35, Москва, Жк комитета СС и открытий., д, 4/ аушск Филиал ППП "Патент", г. Ужгородул, Проектная,
Заявка
3585145, 29.04.1983
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕРМИЧЕСКИМ МЕТОДАМ ДОБЫЧИ НЕФТИ "СОЮЗТЕРМНЕФТЬ"
ГИРИНСКИЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВЛАСЮК АППОЛИНАРИЙ ЕРЕМЕЕВИЧ, ГАЙНУЛЛИН МАРАТ НУРМУХАМЕДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: E03B 3/18, F16K 15/14
Опубликовано: 28.02.1986